直燃式废气焚烧炉|废气焚烧炉|***新能源公司

1、炉膛的吹扫

点火前程序强制吹扫过程为3-5min确保炉膛内部的可燃气体低于极限!吹扫时主风机开启!将炉膛内部的空气排出%同时助燃风机开启!向废气焚烧炉炉膛内补充新鲜空气.

2、点燃小火

吹扫完成后!液化气管路电磁阀打开动作和火花塞产生电火花同步进行!液化气在助燃物空气和火源电火花共同作用下.液化气开始燃烧!产生蓝色小团火焰!称之为小火。

3、升温与运行

当火焰检测器检测到小火火焰后，直燃式废气焚烧炉，打开柴油管路上电磁阀!废气焚烧炉 自动调节柴油和助燃风调节阀，柴油和助燃风按设定的比例进入雾化室，雾化过后的柴油与助燃风混合。在小火的作用下被点燃，成红色大团主火焰) 在大火点燃后，直燃式废气焚烧炉，按照一定的比例同时调节柴油和助燃风的调节阀，使炉膛温度升至设定温度。

(1)污水处理过程产生的废气好氧曝气过程产生的低浓度VOC废气、厌氧过程产生的烷气和***。

(2)化学制药过程产生的废气

①反应釜或储罐排放的纯有机废气;

②反应釜或储罐排放的含有酸性物质的有机废气;

③真空泵、反应釜或干燥器排放的真空尾气;

④容器敞开时挥发的有机废气;

⑤含氢气废气;

⑥纯无机废气;

⑦废气焚烧炉大风量、低浓度的大空间收集废气;

⑧废气焚烧炉紧急情况下排放的废气，如安全阀、泄爆口废气;

⑨含卤素废气。

其中①～⑤类有机废气，在输送过程可分为4类废气，即腐蚀性VOC废气、普通VOC废气、含氢废气和厌氧沼气、低VOC废气4大类，分开管道输送，以保证输送过程的安全性，废气焚烧炉，小风量废气均可考虑去焚烧处理，其中②废气应先经过除酸处理;⑥、⑦废气可以不接入焚烧处理系统，现场处理达标后排放;⑧类废气可接入应急火炬系统;⑨类废气则应经过深度预处理，如果能达标则考虑直接现场处理后排放，如果无法达标再考虑接入焚烧系统处理。

焚烧炉的处理能力一定要与在生产过程中所产生的废气量相匹配，因为过量的废气在焚烧炉中如果来不及燃烧，同样会发生事故。而如果焚烧炉设计过大，造成废气量不足，则将增大燃料的消耗。焚烧炉的废气处理能力与焚烧炉的炉膛的容积、炉膛的结构、燃烧机的类型和能力、废气预热区的结构、废气风机的能力（风速、风量、管道直径）、排烟风机的能力（风速、风量、管道直径和尾气排放烟囱直径）相关。对于有热量回收要求的焚烧炉，则要准确计算用热设备需求热量，计算热交换器的表面积和介质（空气或热油流速流量）。空气的流速、流量是由废气焚烧炉送风机的能力和管道直径决定的，热油的流速和流量是由泵的能力和油管直径决定的。焚烧炉较常用的燃料有柴油、重油和***。

当废气焚烧炉采用重油为燃料时，直燃式废气焚烧炉，需有化油器，让重油保持液态。同时，要有过滤器，过滤去重油里的杂质，以防止堵住燃烧机的喷油嘴。在废气焚烧炉生产实践中，对于以重油为燃料的燃烧机，只采用一道过滤还不够，尽量采用两道过滤，过滤网可以用80 目或100 目不锈钢网。燃烧机的点火机构有电子打火，点燃柴油或重油。对于这种点火形，有时会出现点不着火的情况。有许多厂家设计了先点燃石油再引燃柴油或重油点火方式，这种点火装置着火效果较好。燃烧机的类型和能力选用相当重要，尽量选用具有自动点火——小火——大火——熄火自动转换功能燃烧机。当焚烧炉冷炉点火时，需要很大热量，燃烧机应大量供油，而当设备处于稳定生产状态时，由于废气中的溶剂会辅助燃烧，此时燃烧机应小量供油，这样才能达到冷炉点火时，焚烧炉能快速升温，而当生产进入稳定状态时，由于燃烧机能自动转到小量供油状态，才能达到节约油耗，节约能源的目的。但是，蓄热式焚烧炉的造价比较昂贵，许多中小型企业接受不了。