***新能源【品质保障】(图),工业废气焚烧炉型号,废气焚烧炉

垃圾经自动给料单元送入焚烧炉的干燥床干燥，然后送入第1级炉排，在炉排上经高温挥发、裂解，炉排在脉冲空气动力装置的推动下抛动，将垃圾逐级抛入下一级炉排，此时高分子物质进行裂解、其它物质进行燃烧。如此下去，tnv废气焚烧炉生产厂家，直至***后废气焚烧炉燃尽后进入灰渣坑，由自动除渣装置排出。废气焚烧炉助燃空气由炉排上的气孔喷入并与垃圾混合燃烧，同时使垃圾悬浮在空中。挥发和裂解出来的物质进入第二级燃烧室，进行进一步的裂解和燃烧，未燃尽的烟气进入第三级燃烧室进行完全燃烧；高温烟气通过锅炉受热面加热蒸汽，同时烟气经冷却后排出。

随着***工业化的快速发展，近年来人们对大气环境质量越来越关注，以挥发性有机污染物为代表的大气环境污染日趋严重，废气焚烧炉，喷漆企业因使用溶剂型涂料和溶剂型稀释剂而成为挥发性有机废气的主要排放源。由于有机废气存在易挥发、成分复杂、挥发性不同等特点，难以去除。

催化燃烧法是热***法处理VOCs的其中一种方法，化工厂废气焚烧炉，其在远低于直接燃烧温度条件下处理低浓度的VOCs气体，废气焚烧炉具有净化效率高、无二次污染、能耗低的特点，是商业上处理VOCs应用比较有效的处理方法之一。

1、催化燃烧工艺原理

催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它在催化剂的作用下降低反应的活化能，使其在较低的起燃温度250～350℃下进行无焰燃烧，在固体催化剂表面有机物质发生氧化，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地***了空气中的N2形成高温NOx。

而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化过程，使其多数形成分子氮。

2、催化燃烧工艺设计

本研究选取***钯为催化剂、陶瓷填料为载体，配置催化燃烧装置一套。主要研究在设计处理风量为2500m3/h、催化燃烧设计燃烧温度为250℃、不同催化剂用量对VOCs去除效率的影响。

有机废气通过风机进入催化燃烧设备的旋转四通阀，进而通过陶瓷材料填充层（底层）预热达到催化氧化所设定的温度后，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，工业废气焚烧炉型号，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。

一、技术特点

废气焚烧炉净化效率高，出口浓度稳定，吸附净化率可达97%，氧化净化率99%以上。

再生气采用氧化系统自身氧化热，可降低系统运行费用。

沸石转轮吸附降低了火灾风险。

沸石转轮浓缩比高达10-25:1。

基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能。

变频器（VFD）驱动允许系统在废气量少或者系统待机状态时低频运行。

废气焚烧炉设备在厂内组装，系统安装时间短。

二、应用领域

喷漆车间：如集装箱、汽车、飞机、造船、家具、电子、金属制品等喷涂排气。

各种印刷车间（如凹版印刷、柔印、包装材料印刷等）排气。

油漆、涂料生产车间排气。

半导体集成电路、液晶显示屏（LCD）制造过程的排气处理。

树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理。