阳极氧化铝合金加工的分类以及用途
阳极氧化铝合金加工主要有两类：①化学氧化，氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；
②电化学氧化，氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米），有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。不断拓展市场，包括国内国外，抓住***产业转型的时机，大力开拓国内外市场。铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产效率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。
铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。
按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸－磷酸盐膜。铝是比较活泼的金属，标准电位-1.66v，在空气中能自然形成一层厚度约为0.01～0.1微米的氧化膜，这层氧化膜是非晶态的，薄而多孔，耐蚀性差。首先是要将它的加热温度控制的恰到好处，其次就是要保证它的保温时长，不能让它冷却的太快。但是，若将铝及其合金置于适当的电解液中，以铝制品为阳极，在外加电流作用下，使其表面生成氧化膜，这种方法称为阳极氧化。
通过选用不同类型、不同浓度的电解液，以及控制氧化时的工艺条件，可以获得具有不同性质、厚度约为几十至几百微米的阳极氧化膜，其耐蚀性，耐磨性和装饰性等都有明显改善和提高。质量是企业的生命线，是提高企业竞争能力的重要支柱，是提高企业经济效益的重要条件，因此，提高压铸件质量，无论对于压铸企业的经济利益，还是减少资源浪费的社会效益，都是非常有利的。铝及其阳极氧化铝合金的方法很多，常用的有***阳极氧化、铬酸阳极氧化、草酸阳极氧化、硬质阳极氧化和瓷质阳极氧化。
***阳极氧化：在稀***电解液中通以直流和交流电对铝及其合金进行阳极氧化处理，可获得5～20微米厚，吸附性较好的无色透明氧化膜。
如何选购优质的铝合金压铸件
随着科学技术的发展．对压铸件产品的安全性和造型美观的要求不断提高。铝合金压铸厂介绍根据使用的不同，对零件的质量的评价有所不同。固溶处理把铸件加热到尽可能高的温度，接近于共晶体的熔点，在该温度下保持足够长的时间，并随后快速冷却，使强化组元***i大限度的溶解，这种高温状态被固定保存到室温，该过程称为固溶处理。具体来说，若零件在力学性能、几何形状、尺寸精度、缩孔、气孔、粗糙度等方面满足使用要求，就是合格品；此零件比图纸要求质量稍差些，但还能勉强使用，该零件就是次品。
如果完全不符合使用要求，该零件就是废品。如何生产出高质量的零件，对节约材料、能源和缩短制造工时，提高经济效益都有很大的意义。 影响压铸件质量的因素影响压铸件质量的因素很多。机械部件或者运动件的活动部分，会因腐蚀物的产生，造成零件的卡死，无法实现其功能。如压铸机类型及质量。压铸件几何结构及技术要求的合理性。模具的结构及操作人员的技术水平等。
设计者应首先充分了解用户的使用要求及工作条件，压铸件的受力情况，然后根据使用要求及工作环境选择适当的材质．了解其材质压铸性能等。在设计时，要特别注意在满足使用要求的前提下尽量使压铸件结构简单。由于气孔基本上是在压铸过程中空气没有完全排出型腔而被液态金属卷入或包容在金属内部而形成的缺陷。壁厚适当均匀且留有必要的出模斜度，否则会导致压铸件上出现凹坑、气孔、缩松欠铸拉痕、裂纹、变形等缺陷。
压铸件是由模具压铸的，无疑模具的设计、加工、模具材料的选择等与产品质量有密切关系。模具结构不合理，无论从工艺上采取何种措施。同事，模具表面长时间受到熔融金属的腐蚀与氧化，也会逐渐产生微细裂纹，大多数情况下，热疲劳是决定压铸模具寿命的***i重要因素。也很难使产品合格。此外，模具材料、模具的加工精度、表面粗糙度、加工痕迹、热处理的微小裂口、氮化层厚度以及模具装配不当等都会影响产品的质量及模具寿命。
锌合金压铸产品质量如何简单的来判定
在判别锌合金压铸产品质量的时候也有很多注意的地方。那么，怎样通过肉眼感官和测试实验来判别锌合金压铸水平的高低呢？
第i一 看外观表面
一般来说锌合金压铸件在出厂之前都会经过各种的表面处理，我们在拿到成品的时候，可以通过外观判断的方式，观察是否有刮手，麻点，发黄，缺料等现旬，也有助于我们在短时间内确定一件产品外观的高低。
第二 看产品内部质量
产品的内部质量则需要通过一系列的试验和检测来进行，通过***的检测仪器和设备来进行检验，在条件允许的情况下，还可以对产品进行一些破i坏性的试验，有助于我们判别产品质量的好坏，看内部质量***简单的几个测试方法，盐雾测试和高温烘烤，产品表面不饱满疏松或高温烧烤就一定会起泡，这也就是我们常说的致密性不够。怎样可以选择出适合的铝合金压铸件脱模剂铝合金压铸件行业的产品是非常多的，所以它所涉及的范围也是非常广泛的。
以上两点我们觉得是***直接体现压铸水平的判别方法。