气动点焊机性能及优点
气动点焊机是一种性能优越，运用一体化点焊钳对工件进行焊接的机器。适合对精细的工件进行严密的焊接。气动点焊机外形美观，采用微电脑控制，各项参数键盘设置、调节。该款点焊机采用LCD显示设置参数，准确、直观、方便
1、实现电流逆变
比斯特气动点焊机输出的是直流电，通过一体化点焊钳或对工件焊接，使焊接技术加快，这种***率的焊接方式可把50HZ的交流电逆变为60000HZ到2000HZ，这就保证焊接的速度更快，焊接更加稳定。
2、保证工作***
逆变电阻点焊机工作过程中加热集中，焊接时间也比较短，设备轻巧。机变压器工作在较高的频率上，所以工作所要消耗资源量很小，有较高的节能效果，同时，更是大大保证了工作的***率。此外这种节能效果更是充分保证了环境的质量，是一种不错的焊接机器。
关于激光焊接机的焊接方法你真的了解吗?
焊接是工业生产的重要过程，技术从一开始就经历了许多技术革命。因此，从目前的焊接行业来看，新旧焊接设备共存是一种常见的情况，但总体上存在一些不足。这个事实没有一个完整的过程，那么，关于激光焊接机的焊接方法你了解吗?下面小编就为大家去解答。
电阻焊，它被用于焊接薄的金属构件，所述夹紧表面与自耗电极通过电阻焊接在两个电极之间构件大的电流，即，在焊接加热工件接触时，工件变形，电阻焊接在接头的两侧，焊接和激光仅从单侧焊接时，电阻焊接电极通常需要去除氧化物，并保持所述工件的金属粘附力，所述激光薄金属搭接的焊接接头不能接触工件，再者光束还可进入常规焊难以焊及的区域，焊接速度快。
电子束焊，
它依靠一束加速高能量密度的电子流冲击工件，在工件表面很小的致密沉积物中产生巨大的热量，形成小孔效应，从而实现深熔焊接。电子束焊接的主要缺点是需要高真空环境来防止电子散射，设备复杂，焊接件的尺寸和形状受真空室的限制，对焊接件的装配质量要求很高，也可以实现非真空电子束焊接，但由于电子聚焦的影响，效果不好分散电子束焊接还存在着磁偏和x射线的问题。由于电子是带电的，它会受到磁场偏转的影响，所以焊接前需要对工件进行退磁。X射线在高压下很强，所以有必要保护操作人员激光焊接不需要真空室和退磁后再进行焊接。它可以在大气中进行，不存在X射线防的问题。因此，它可以在生产线上在线操作，也可以焊接磁性材料。
点焊机安全操作规程
点焊机的操作：
1、作业前，应铲除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。
2、发动前，应先接通操控线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，***终接通电源。
3、焊机通电后，应查看电气设备、操作机构、冷却体系、气路体系及机体外壳有无漏电现象。电极触头应坚持光亮。有漏电时，应立即替换。
4、作业时，气路、水冷体系应畅通。气体应坚持枯燥。排水温度不得超越40℃，排水量可根据气温调理。
5、禁止在点燃电路中加大熔断器。当负载过小使点燃管内电弧不能发作时，不得闭合操控箱的点燃电路。
6、当操控箱长时刻停用时，每月应通电加热30min.替换闸流管时应邓热30min。正常作业的操控箱的预热时刻不得小于5min。
