数控钢筋锯切套丝机打磨生产线
数控钢筋锯切套丝机打磨生产线
1、数控钢筋锯切套丝打磨生产线首先对原材料钢筋进行定尺的锯切，在数控屏幕上设置需要锯切钢筋的长度，原材料钢筋使用行吊放到原材料放料架上等待锯切。
2、原材料钢筋工人手动拨到运料轨道上，钢筋自动被运送到锯床进行锯切工作。
3、原材料钢筋在锯床部位被锯切成指1定长度后再通过运料轨道被运送到锯切完毕的半成品储料仓里等待套丝。
4、半成品储料仓里的钢筋被一根一根的翻转到套丝轨道上，分别进行两个端头的套丝。
5、两个端头套丝完毕的钢筋被翻转到打磨轨道上进行两个端头的打磨。
6、两个端头打磨完毕的钢筋被翻转到成品储料仓里等待取用。
由上可见，整个的生产流程中使用人工的地方非常少，因而数控钢筋锯切套丝机打磨生产线越来越多的出现在了施工现场。很多的施工方有刚开始的不接受到后来的慢慢喜欢。数控钢筋锯切套丝打磨生产线越来越受到欢迎。
数控钢筋锯切套丝机安装注意事项
数控钢筋锯切套丝机设备安装注意事项：
1、整个安装过程要做好安全防护措施，严禁不相关人员靠近场地；
2、安装之前要先熟悉安装步骤，预测安装过程中的安全隐患，并采取措施以杜绝其发生；
3、准备好安装工具及设备，并确保相关电源连接有效；
4、设备就位要缓缓轻放，禁止摔碰，防止安装过程中由于操作不当而引起的设备损坏；
5、数控钢筋锯切套丝机必须确保调整水平，其水平状态会直接影响设备的使用状况及寿命；
6、漏电保护器、地线要安装正确，并确保其有效。
数控钢筋锯切套丝机
数控钢筋锯切套丝机 代替人工加工、将复杂且人工难以操作的加工工艺简单化，钢筋笼制作中在人工辅助基础上实现主筋上料、箍筋调直缠绕、箍筋与主筋焊接等工序自动完成的自动化生产装备，提高加工效率和产品品质，且较老产品优化了多个重要结构，使其合理 且成本大幅降低，设备更有市场竞争力。电缆需要用硬物覆盖或埋入地下，避免因压坏或损伤电缆漏电而导致事故。
1、大盘部分灵活的模圈及十字筋安装设计，据不同的桩基规格灵活更换，经济适用；
2、 固定盘旋转、移动盘部分行走及旋转、由一台 P 和 3 台变频器来设定，要求电机同步，保证了成品笼子的整体尺寸；
3、数控钢筋锯切套丝机可完成桩基直径 400mm-2500mm 桩基单主筋单箍筋、双箍筋单主筋， 以及双主筋双箍筋的焊接工作；
4、固定机架及移动机架进行了结构优化，降低主机重量，减轻了动力单元 的负载，从而可制作目前较重的钢筋笼；
5、轮缘结构进行了优化设计，摒弃之前方钢冷弯后加工的工艺，更改为原材料为高强度的无缝钢管，经过精密的冷弯成型，之后直接使用。如此轮缘与支撑辊的圆面接触，增大了接触面。使得设备运行更加平稳且设备运行惯量大大降低；
6、钢筋笼骨架旋转的同时由移动盘拖动向后移动，盘筋不移动。