吹塑加工是一种重要且发展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包装容器，还打入了10多年前认为不大可能的工业制件市场，例如，汽车配件(仪表板等)、家电配件、建筑用件与***配件。
制品设计的修改。制品设计的修改是多次、反复进行的，它包括制品设计评审后的修改、制品试模后的修改、用户的***终修改等。编写技术设计说明书等技术文件。重要项目的制品设计应采用鉴定会、评审会形式，汇聚***意见，进行制品和技术文件的***终确认。技术文件包括生产流程、工艺操作规程、产品技术标准、安全操作规程、用户试用报告、产品性能的测试报告以及产品使用说明书等。
“封闭式通道”吹塑制品设计原则
(1)吹塑产品截面较好是圆形或接近圆形，避免尖角，采用大的圆角过渡。
(2)采用矩形截面时，气道通常为椭圆形。为保证气体穿透的均匀性，应满足b≤(3-5)h。
(3)气道转弯处制件应有足够大的圆角半径，应避免内外转角处壁厚差异。
(4)气道截面尺寸变化应平滑过渡。
(5)气道入口不应设置在外观面或制件承受机械外力处。
(6)气道入口应接近浇口，以保证气体与熔体流动方向一致。
吹塑制品褪色原因有哪些？
1、耐酸碱性
上色塑胶制品的退色与着色剂的耐酸类(耐腐蚀性、耐空气氧化氧化性)相关。例如，钼铬的红色耐稀酸，但碱敏感，镉的***不耐酸，这两种颜料和酚醛树脂对某种着色剂起到强化的作用，对着色剂的耐热性、耐候性产生褪色。
2、耐热性
所谓的热稳定性，就是在加工温度下颜料热不能变色，在变色上消失。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。尤其是PP、PA、PET产品，其加工温度在280℃以上，在选择色剂时一方面要注意色料的耐热度，另一方面要考虑色料的耐热时间，一般要求耐热时间在4-10ran。
