热压钕铁硼

热压钕铁硼在不添加重稀土元素的情况下可实现与烧结钕铁硼相近的磁性能，具有致密度高、取向度高、耐蚀性好、矫顽力高等优点，但机械性能不好且由于专利垄断，高牌号钕铁硼价格，加工成本较高，目前市场上仅美国通用、日本大同（Daido）和欧洲达美三家公司拥有生产技术，且仅有日本大同能够实现热压钕铁硼产品量产。2018年2月银河磁体建成国内首条热压钕铁硼生产线，产能达300吨/年，预计量产在即。

热压钕铁硼永磁材料采用热压或热流变工艺制备，首先按一定成分配比，采用溶体快淬法，制备出钕铁硼快淬带，再将其破碎成一定颗粒度的粉末，然后在惰性气体或真空环境中，一定温度下，将其密实，压制成坯，这时的产品为各向同性磁体毛坯；在惰性气体或真空环境下，更换或变动模具，高牌号钕铁硼材料价格，提高温度，重新加压，将各向同性磁体毛坯经热流变产生各向异性，铁岭高牌号钕铁硼，获得各向异性磁体毛坯。***后各向同性磁体毛坯或各向异性磁体毛坯经机械加工，磁化（充磁）得到***终的各向同性磁或各向异性热压钕铁硼永磁材料。

烧结磁体是目前大宗的商品磁体。其工艺基本沿用制备钐—钴磁体的粉末冶金法，程序为：熔烧—合金锭粉碎—研磨—磁场下取向成型—烧结—回火时效—充磁检测等。首先将Fe和B冶炼成Fe-B合金，然后于真空反应炉中按一定要求配比，在Ar气下融化成三元合金，高牌号钕铁硼永磁48sh，浇铸至水冷铜模中。然后进行制粉，通常采用球磨和气流磨等方法，还有还原扩散制粉，HDDR方法制粉，用快淬技术加球磨或气流磨方法制粉等。

烧结钕铁硼磁体的永磁性能取决于内禀磁性和微结构。内禀磁性主要由材料的化学成分决定，是结构不灵敏。内禀磁性决定了材料宏观磁性能的理论极限， 为得到高性能钕铁硼磁体，首先要提高钕铁硼磁体中磁性相的饱和磁极化强度，可以通过以下措施实现： （1）保证原材料的纯度，以减少由于杂质元素引起的性能降低； （2）增加钕铁硼磁体中磁性相的含量，这可以通过合适的成分配比，在保证矫顽力的前提下使得生产后磁体的组分接近磁性相的组分；（3）提高磁性相的取向度，主要通过生产工艺保证磁体中的颗粒都是单晶颗粒或接近单晶颗粒，并且有良好的颗粒粒径分布。在原材料纯度一定的前提下，生产工艺决定了磁体的性能。

钕铁硼强磁的基本性能参数