挤出造粒机的控制系统的功能
塑料造粒机的控制系统主要有加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统。它的作用是控制和调节主辅机的驱动电机，输出的转速和功率要满足制造工艺要求，并且主辅机协调工作；检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量；能够满足对塑料造粒机组的控制或自动控制。
塑料造粒机组的电气控制主包括传动控制和温度控制两大部分，主要还是用于实现挤塑机主机的温度控制（如下图），挤塑机主机的温度控制，螺杆转速的控制，对于外径的控制，收卷要求的张力控制和对整机的电气自动化控制。
在市场产需两旺的形势下，色母粒检测和标准体系的不健全，对行业未来发展的制约显得越来越突出。乔辉说，近一两年来企业遇到的tou痛问题就是产品送检无门。色母粒属于树脂与制品的中间产品，不仅产品标准少，而且一般的塑料制品和树脂检测机构又没有检测色母粒产品的手段，而可以做这类***检测的单位却又不具备用户要求的检测资质，要想获得相应资质没有三五年时间是拿不到的，因此就出现了虽然产品各项指标均可达到技术要求，但却苦于拿不到有效，而不能顺畅地进入国际市场的情况。这正在严重制约我国色母粒行业的健康发展。
塑料造粒机常见故障及解决措施主电机扭矩过高：原因分析：油润滑系统故障，主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。此外，喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。
解决措施：定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值，则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值，判断是否应更换轴承。
定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况，开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查，确定转子不平衡的原因；对离合器进行振动速度测试，如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查，保证物料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间，主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，则表明喂料系统的喂料量瞬间过大，应减小喂料量。主电机扭矩过低：原因分析：喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。解决措施：检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，清理塑料造粒机堵塞点。
