热镀锌（Hot Dip Galvanizing）发明于18世纪中叶，它是由热镀锡工艺发展而来，至今已跨入第四个世纪。至今为止，热镀锌仍是钢材防蚀方法中应用***普遍、有效的工艺措施。在热镀锌发展的三个世纪中，每个世纪的代表人物分别为：法国化学家马罗英博士（P.T.Molouin）、法国巴黎市政工程师索里尔（Stanistans Sorel）及波兰杰出发明家和工程师（Tadtusz Sendzimir）。1742年马罗英博士对钢铁的热镀锌进行了开创性的试验并在法国皇家学院进行了宣读。1837年，法国的索里尔申请了热镀锌专利，提出了使用原电池（Galvanic）法保护钢的构想，提出了在铁表面上镀锌防锈的工艺。同年英国的克劳福（H.W.Grawford）申请了以氯化铵为溶剂的镀锌专利，这一方法经过许多改进而沿袭至今。它的高值易耗严重地影响了热浸镀锌厂家的经济效益，如何能够找到一种可替代的新材料是热镀锌厂家梦寐以求的，也是众多从事镀锌技术的工程技术人员所要急待解决的问题。1931年近代冶金工业***杰出的工程师波兰人森吉米尔在波兰建成了世界上一条氢气还原法连续带钢热镀锌生产线，该法在美国获得专利并于1936~1937年在美国和法国Maubeuge钢铁厂分别建成以森吉米尔名字命名的工业性热镀锌生产线，开创了带钢连续、高速、高质量热镀锌的新纪元。
注意事项
彻底做好前处理工作，杜绝将***杂质带入锌锅，助镀剂要进行除酸、除铁处理，前处理漂洗水好流动。
因该产品挥发性较大，在操作第2项过程中速度要快；
预防锌液溅出发生***，操作人员要穿戴好劳动保护用品。谨慎操作，注意安全！
锌液净化处理方法
将炉温保持在450℃-470℃范围。
利用孔箱装入干燥的保温砖（吸水性要强）快速浇上净化剂，插入锌液中来回推动，直至沸腾结束，提出孔箱。
打净锌液表面的悬浮物；撒氯化铵（1-1.5公斤/平方米），进一步去除表面杂质。
重复上述步骤三至四次。
均匀分布加入合金0.5%,待全部熔化后再重复上述步骤一次。（原锌液中若含有过量的铝或其它合金可采用逐步替代的办法）。
温度保持430℃-440℃静置6-12小时(时间越长越好)。
小件试镀(温度430℃,浸锌时间不变)测表面质量和厚度，若偏厚,则再加0.1%合金。
利用加锌时同时加入合金，直至锌液中合金含量1.5%。
全部合金化后，工作时锌温建议控制在440℃±5℃左右，行车提升速度1.5米/分钟。
技术区别
热镀锌抗腐蚀能力远远高于冷镀锌（又称电镀锌）。热镀锌在几年里都不会生锈，冷镀锌在半年里就会生锈！
冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌（达到95%）。热镀锌是钢体在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求。钢铁在冷却的条件下在表面镀锌，而热镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求.
