单螺杆挤出机原理料口***后一道螺纹开始叫输送段 物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。
单螺杆挤出机原理：第二段叫压缩段 时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。
单螺杆挤出机原理：第三段是计量段 此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。
单螺杆挤出机主要供挤出软、聚乙烯等热塑性塑料之用，它与相应的辅机（包括成型机头）配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、板、丝带等，亦可用于造粒。
塑料挤出机设计***，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。
单螺杆造粒机介绍
（1）螺杆：
（2）机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
（3）料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
（4）机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。
(5)主机料筒采用电加热，水冷却自动控制机筒温度。螺杆芯部可通水（油）冷却，控制螺杆温度。机头装有测试熔温熔压的压力传感器。
塑料机械单螺杆简介，塑料颗粒机单螺杆的有效工作长度与直径之比称为长经比。在单螺杆转速一定的条件下，长经比增大，意味着物料在塑料颗粒机单螺杆中的运动时间增加，有利于塑料的塑化和混合，并能是升温过程变的缓和；并且长经比加大时，赤相应增大均化段长度，塑料颗粒机可以使逆流流量和漏流流量减少，这就等于提高了生产能力。普通挤出机单螺杆可以分为三个不同结构的区段，既加热段、压缩段和计量段，他们的主要功能如下：加料段—进行高分子物料的固体输送。压缩段—压缩物料，并使物料熔融。计量段—对熔融物料进行搅拌和混合（因而也成为均化段），并定量定压地将熔体向口模输送。
塑料颗粒机单螺杆在旋转挤出物料时产生的噪声，塑料颗粒机主要是单螺杆旋转与机筒内壁摩擦时产生的响声。出现机筒与单螺杆摩擦的现象，主要有下列几种原因。单螺杆装配在机筒内，两零件同心误差大。机筒端面与机做连接法兰端面和机同中心线的垂直度每能保证，误差大。单螺杆弯曲变形，轴中心线的直线度误差超大。单螺杆与其支撑传动轴的装配间隙过大，旋转工作时两轴心线不同心，误差过大。
