皮带输送机胶带跑偏现象的处理方法：
（1）调整驱动滚筒与改向滚筒的位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是胶带跑偏的重要环节。皮带输送机具有可以运输多种物料、运输量大、性能稳定、持续工作时间长等特点，既可以根据客户的输送工艺要求，单台输送工作。因为一条带式输送机至少有2—5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊架类似。对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，反之亦然。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反；
（2）张紧处的调整。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移以保证滚筒轴线与胶带纵向方向垂直。具体的胶带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似；
（3）转载点处落料位置对胶带跑偏的影响。转载点处物料的落料位置对胶带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。
皮带输送机应用，在生活中有很多要注意的地方了，其中皮带输送机操作人员要知道关于输送机的各部件的维护工作，工作人员都知道，皮带输送机的轴承担负机器的全部负荷，所以轴承的维护对输送机的正常工作非常重要，良好的维护，避免了轴承的各种损失，下面为大家详细的介绍一下吧。它由拉力传感器、恒流源、电压放大器、拉力指示器、比较器和执行器等几个部分组成。
一、主要注油处有转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮、活动轴承、滑动平。
二、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。
三、注意机器各部位的工作是否正常。
四、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件。
五、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故。
六、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除。
七、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。
皮带输送机滚筒包胶流程：1、先将废旧橡胶铲掉；2、用打磨机将所要包胶滚筒表明打磨干净；3、使用专用清洗剂进行清洗，确保滚筒表面没有灰尘等***，待清洗剂完全挥发后 在滚筒表明涂刷金属处理剂M；而传统的尾轮部位的纪检1委紧调节机构则由调节螺杆、上盖板、下底板进行组合而成，上盖板需要折弯钻孔、下底板需要焊接后钻孔攻牙，上底板和下底板需套在下底板的连接螺栓很容易松动。4、金属处理剂涂刷后待其完全干燥，开始涂刷粘接剂T X，将粘接剂和固化剂混合之后，开始涂刷滚筒表面，涂刷胶水的面积一定要确保大于实际包胶面积，而且胶水涂刷要均匀；5、开始第二遍涂刷，并同时在胶板背面红色CN层部分均匀涂刷胶水；6、用手摸胶板背面略有粘性的时候开始粘接胶板；在粘接的过程中同时斯下绿色塑料保护膜，确保没有灰尘或者水进入胶板和滚筒粘接面；7、锤敲打滚筒，一定要均匀有规律的敲打赶走气泡，确保胶板和滚筒充分接触更好地防止开裂；让滚筒包胶的粘接效果更强，使用寿命更久；8、***后就是滚筒包胶接缝处理；9、铸胶同时用牙轮压实；10、用钨钢打磨碟把封口处打磨平整；11、修边检查细节。
