工艺流程的合理安排
正确处理机械加工与热处理的关系，合理安排工艺流程，冷热加工紧密配合，是减少模具热处理变形的有效措施。
合理安排工艺流程的关键
有些模具的变形不能仅从热处理的角度来解决，但如果一个人改变思维方式，从整个工艺过程开始，往往会得到意想不到的结果。图8示出了半圆形模具。由于形状不对称，淬火过程中会出现明显的变形。淬火前加工成一个整体环，热处理后用锯片砂轮切成两块，不仅可以降低成本，还可以减少变形。
根据预留加工余量的特点
热处理过程中变形是不可避免的。如果能合理地掌握其变形特性并预留加工余量，不仅可以简化热处理操作，还可以减少后续加工，尤其是磨削加工的工作量。图9显示了45钢成形模具。热处理后内孔会膨胀。因此，在机械加工过程中应预先留出负公差，以满足热处理后的设计要求。
对于那些变形尺寸和方向不能预先预测的模具，可以在型腔加工到设计尺寸之前进行试淬火，并根据变形特点留出相应的加工余量。
预热处理
模具变形和开裂不仅与淬火过程中产生的应力有关，还与淬火前的原始***和残余内应力有关。因此，必须对模具毛坯进行必要的预热处理。
一般来说，由T7和T8钢制成的较小尺寸的模具在淬火期间容易体积膨胀。如果预***行淬火和回火处理以获得具有较大比容的回火索氏体结构，可以减少淬火变形。但对于尺寸较大的高碳钢T10和T12钢模具，淬火时体积容易收缩，应采用球化退火，以获得比淬火和回火更好的效果。