铝和铝合金的电化学氧化膜由于有良好的抗蚀性能和可着色性，在铝金属表面处理中一直都是用量更大的典型工艺。因而针对铝氧化膜的各种测试方法也较多。由于氧化膜的厚度与其抗腐蚀性有明显的线性关系，因此，膜层厚度试验是首要的检测试验。可以采用涡流测厚仪测厚，也可以采用金相法或其他物理方法。铝氧化膜厚的另一个指标是单位面积的氧化膜重量，一般要求在2.2g／m2以上。另一个重要的测试是抗腐蚀性能测试，包括耐碱性能测试、盐水喷雾试验等。其中耐碱性能测试是针对铝氧化膜的专用方法。铝氧化膜的耐磨性能也是一项重要指标，试验的方法是落砂法。
有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。氧化处理方法有碱性氧化法、无碱氧化法和酸性氧化法等。常用于机械、精密仪器、仪表、日用品的防护和装饰。为提高氧化膜防锈能力氧化后需进行皂化和填充处理，除需要涂装的，其他全都要用105～110℃机油、锭子油或变压器油浸渍5～10min。若不进行皂化或填充处理，氧化清洗后可直接浸TS-1胶水防锈油或P-2防锈乳化液。酸性氧化法的优点是可在常温下操作，节电节能、发蓝时间短、生产效率高、***少、污染小。缺点是膜层附着力差，耐蚀性不佳，有待于进一步完善。
铝氧化在应用过程中有时会出现腐蚀现象，那么影响应铝氧化腐蚀开裂的因素有金属材质、腐蚀介质、温度、浓度以及应力状态等。1.在化学抛光和电化学抛光过程，产生腐蚀点的地方包括在抛光槽和水洗槽，但我认为***难解决的还是如何水洗问题，特别是自动线，想快快不了，***快槽与槽之间转移也得20秒，不像手动线，5秒就够了。
