湿喷射处理 wet blasting
利用磨料与水的混合物的高速流的冲击作用清理和粗化表面的过程。
喷砂 sand blasting
利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程。
喷丸 shot blasing
利用高速丸流的冲击作用清理和强化基底表面的过程。
锈蚀等级 rusting grade
钢铁表面锈蚀程度的分级。
除锈等级 derusting grade
钢铁表面锈蚀物除去程度的分级。
磨料 abrasive
用作喷射处理介质的天然或合成固体材料。
棱角砂 grit
喷射清理用的呈棱角或不规则形状的粒子的一种磨料。
丸料 shot
喷射处理用的呈球状的一种磨料。
除旧漆 depain1ting
去除旧的损坏的涂膜，以准备再涂装的过程。
表面调整 surface conditioning
把表面转化为能在以后的工序中得到成功处理的适当状态的过程。
转处理 conversion t1reatmen1t
产生一种由基底表面金属的化合物组成的膜的化学或电化学过程。
磷化 phosphating
利用含磷酸或含磷酸盐的溶液在基底金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜的过程。
铬酸盐钝化 chromating
利用六价铬或三价铬化合物的酸液在基底金属表面形成铬酸盐转化膜的过程。
钝化 passivating
使基底金属表面产生钝态的过程。
多合一处理 integral 1t1r1eatment
除油、除锈或除油、除锈和磷化一道进行的过程。
暂时保护 temporary protection
SCS技术2001年在日本新日公司形成雏形，2003年在美国TMW公司形成SCS专利技术。SCS通过刷光来达到处理钢材表面，避免了酸洗带来的环境污染的弊端，其核心设备是刷光机，是由一系列全
自动高速运转的不锈钢丝刷辊组成，每个刷子实质上是一个由钢丝条刷环绕而成或是具有表面粗糙的特殊磨料的钢丝刷辊。刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化铁皮。刷掉的氧化铁皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。SCS卷线材的使用厚度为1.09-6.35mm，刷子的更新周期为每生产2万t薄板或4万t钢卷更新一次。SCS处理后的钢板表面不需要做任何涂油处理，钢板在常规情况下保存4年不会生锈，便于储藏，这是因为酸洗剂除掉了所有的氧化铁皮，留下了清洁但粗糙的表面。SCS刷光工艺并不完全去除氧化皮壳。疏松氧化铁皮可以完全去除，紧挨钢材表面的薄的、牢固的氧化铁皮层大部分仍旧保持不动，可以防止氧化，同时与酸洗相比，不影响后续的底涂层和涂漆。另一方面，SCS还可以对钢板修边、拉伸矫直、消除卷板的拉矫纹。
表面处理***基本的目的是保证良好的可焊性或电性能。由于自然界的铜在空气中倾向于以氧化物的形式存在，不大可能长期保持为原铜，因此需要对铜进行其他处理。虽然在后续的组装中，可以采用强助焊剂除去大多数铜的氧化物，但强助焊剂本身不易去除，因此业界一般不采用强助焊剂。表面处理***基本的目的是保证良好的可焊性或电性能。由于自然界的铜在空气中倾向于以氧化物的形式存在，不大可能长期保持为原铜，因此需要对铜进行其他处理。虽然在后续的组装中，可以采用强助焊剂除去大多数铜的氧化物，但强助焊剂本身不易去除，因此业界一般不采用强助焊剂。
