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无泄漏泵广泛应用于:化工生产中的腐蚀性介质输送、项目中的氯水废水处理和加酸工艺(目前国内大部分离子膜项目用泵均选用此类泵)、有色金属冶炼中的电解液输送、汽车制造中的酸洗工艺，及制药、石油、电力、电镀、染料、造纸、食品、纺织等众多行业，在-20℃~150℃温度条件下长期输 任意浓度的***、盐酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、还原剂等强腐蚀介质。
无泄漏泵制造成本要贵于常规泵，但其使用维护费用要比一般机械密封化工泵低得多。由于无泄漏泵没有机封和轴承箱，泵轴完全封闭在屏蔽套(隔离套)内，变动密封为静密封，有效解决了泄漏和润滑问题;其次，无泄漏泵取消了联轴器，变硬连接为软连接，有效解决了振动及噪声问题;另外，无泄漏泵易损件明显减少(仅有轴承或口环)，事故件也相对减少(仅有内、外磁转子);***后，无泄漏泵运行寿命延长，检修频次和时间大大减少，且检修劳动强度大大下降。根据2000~2001年度ABS装置统计结果，常规泵泄漏、故障等***率是无泄漏泵的6~8倍，机械密封化工泵更换易损件的费用是相似参数无泄漏泵的3~5倍。
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屏蔽泵的屏蔽套，即定子屏蔽套与转子屏蔽套，用来防止输送介质浸人定子绕组和转子铁芯.但由于屏蔽套的存在，使电机定子和转子之间的间隙加大，造成屏蔽套中产生涡流，造成电机性能下降，功率损耗加大.
为了减少功率损耗，屏蔽电机定子内径通常比较小，屏蔽套壁厚尽可能薄，屏蔽套材料选用非导磁材料.所以屏蔽电机通常是细长式结构.屏蔽套材料多为304、304L、316，316L不锈钢.哈氏C、钛材料虽然涡流损失小，但成本高，因此较少被选用.屏蔽套厚度一般为0.2～1mm.
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屏蔽泵主要构件是离心泵的叶轮和蜗壳.但由于泵的主体和驱动机都封闭在一个被水泵送介质所充满的压力容器内，该压力容器有静密封.但却没有传统的旋转泵动密封.而静密封比动密封更容易实现完全密封.所以屏蔽泵可以实现完全无泄漏.
屏蔽泵主要被选用为输送***、***、等石油化工液体，以便提高石油化工装置运行的安全可靠性.
屏蔽泵是用同一根轴将电机的转子和泵的叶轮固定在一起，然后用屏蔽套将这一组转子屏蔽住.而电机的定子围绕在屏蔽套的四周，屏蔽套是由金属制成的，因此动力可以通过磁力场传递给转子.而整个转子都在被泵送液体中运转.而屏蔽的端部靠法兰或焊接的结构实现静密封.屏蔽套实际上是一个压力容器.
除了屏蔽套之外，还有一个部件是循环管.利用泵送液体对轴承润滑与冷却，有时也对电机冷却都起到非常重要的作用.
定子的内表面和转子的外表面装有耐腐蚀金属薄板制造的定子屏蔽套和转子屏蔽套.各自端面用耐腐蚀金属薄板与它们焊接.与被输送液体分隔，使定子绕组铁芯和转子铁芯不受浸蚀.
循环管一般是从泵排出口引入少部分被输送液体(约1%～3%总流量)，经过滤后，通过循环管，先润滑冷却后轴承，然后再通过定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙进行冷却，
然后再润滑冷却前轴承，***后经叶轮平衡孔回流到叶轮进口眼.