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屏蔽泵是用同一根轴将电机的转子和柱塞计量泵的叶轮固定在一起，然后用屏蔽套将这一组转子屏蔽住。而电机的定子围绕在屏蔽套的四周，屏蔽套是由金属制成的，因此动力可以通过磁力场传递给转子。而整个转子都在被泵送液体中运转。屏蔽的端部靠法兰或焊接的结构实现静密封。屏蔽套实际上是一个压力容器。定子的内表面和转子的外表面装有耐腐蚀金属薄板制造的定子屏蔽套和转子屏蔽套。各自端面用耐腐蚀金属薄板与它们焊接，与被输送液体分隔，使定子绕组铁芯和转子铁芯不受浸蚀。除了屏蔽套之外，还有一个部件是循环管，利用泵送液体对轴承润滑与冷却，有时也对电机冷却。屏蔽泵的轴向力平衡方式，通常采用自动推力平衡装置，有时也选用叶轮背面装有径向叶片，即背叶轮推力平衡机构。
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普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
一、屏蔽泵试车环节
( 1 ）清除泵内阀门、管路及其附属件内的***。
( 2 ）电泵以1 . 1 倍的设计压力进密性试验或水压试验，检查无泄漏合格标准。
( 3 ）冷却水以0 . 4MPa 进行试验，检查有无裂纹以及泄漏现象。
( 4 ）根据电气和接线盒里的符号正确接线，接线端子根部必须用绝缘管固定。
( 5 ）清除泵座及周围的一切工具和杂物。
( 6 ）检查各紧固部位的螺栓是否紧固。
( 7 ）检查循环管线、冷却系统管路是否畅通
二、屏蔽泵开车启动的工作要求
( 1 ）启动屏蔽泵，当出口压力表读数达到额定扬程的1 . 2 倍时，慢慢打开出口阀门。
( 2 ）测定排气压力和吸人压力，TRG
表指示值、压力和电流是否正常，运转声音和振动是否达到要求。逆循环管路流量和旁通管路流量是否畅通，达到要求。
( 3 ）排出压力过小时，泵为逆运转。
( 4 ) TRG 表指示为红域（过量程）表示屏蔽泵在逆运转，重新接线。在绿域为0 . 3 以下指示时为正常运转。
（5 ）检查泵内有无混人***产生的异常声音和振动等。
( 6 ）确定屏蔽泵运转正常后，再设定出口阀门开度和旁通阀门的开度。
( 7 ）记录泵的工艺流量、旁通流量和逆循环流量。记录电泵的
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三、屏蔽泵启动后需求检查的指标、数据？
( l ）检查泵人口压力、泵出口压力、压差。
( 2 ）检查屏蔽泵TRG 表指示值是否在允许值范围内。
( 3 ）检查电压、电流，是否达到铭牌的额定标准。
( 4 ）检查有无异常声音、振动。
( 5 ）检查紧固部件有无松动、泄漏。
( 6 ）检查循环管及冷却系统管路是否畅通。
( 7 ）检查密封部位有无跑、冒、滴、漏现象。
四、屏蔽泵日常维护的标准
( 1 ）检查电泵有无异常振动。
( 2 ）检查屏蔽泵TRG 表的指示是否在允许范围内。
( 3 ）检查液体循环管路及冷却系统管路是否畅通，是否达到设计要求。
( 4 ）按时检查压力、流量和各部位的温度是否正常，并做好记录。
( 5 ）经常检查紧固部位的螺栓有无松动现象及松动后所产生的振动。
( 6 ）检查各密封部位有无跑、冒、滴、漏情况。
( 7 ）做到设备标牌清晰，周围环境清洁，设备表面无灰尘、油垢、杂物。
五、屏蔽泵在什么情况应紧急停车
( 1 ）当屏蔽泵人口断液时。
( 2 ）当TRG 表指示针在红区时。
( 3 ）当屏蔽泵内有异常响声时。
( 4 ）当屏蔽泵剧烈振动时。
( 5 ）当屏蔽泵冷却水套温度过高或断液时。
( 6 ）当电动机过热时。
六、屏蔽泵检修安全注意事项
（ 1 ）检修前，将泵内介质排净，关闭进出口管路上的阀门或关闭循环管路、冷却系统上的阀门或加堵盲板与工艺系统隔绝。
（2 ）认真细致地做好管路清洗工作，经分析检验设备管道处理合格后，办理设备检修手续。
( 3 ）切断电源，挂上“禁动牌”或“有人检修”字样的标牌后，方可检修。
( 4 ）检修工具及拆卸、清洗更换的零件，要在规定的地方按顺序摆放整齐，做到文明检修。