下面给大家介绍一下数控剪板机的驱动系统：
管理软件主要包括输入输出、显示、自诊速度控制、插补运算、位置控制等部分
数控装置发出的脉冲信号，必须经过驱动系统放大，才能由相应的电动机拖动机床的机械部分进行相应的动作。在数控剪板机床中，这样的系统称为伺服驱动系统，简称伺服器。
数控剪板机床中的驱动系统包括用于控制进给的驱动系统和控制主轴的驱动系统两种。其中进给驱动系统要求必须能对机床移动部件的位置和速度进行控制。主轴驱动系统的基本要求是能对主轴转速进行控制，加工中心的主轴系统还要能对转角进行精准控制。
常见的进给驱动系统有步进驱动和交流伺服驱动等。
(a)步进驱动器；(b)交流伺服驱动器
主轴驱动包括专用于伺服主轴的控制器和用于普通电动机的变频器等。专用于伺服主轴的控制器功率一般较进给驱动要大(控制的是机床的主运动)，其调速性能稳定。用于普通电动机的变频器。
数控剪板机的分类
数控剪板机按工艺用途可分为：
1.普通数控剪板机床。普通数控剪板机床是指在加工工艺过程中能完成一个(或部分)工序加工的数控剪板机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床等。普通数控剪板机床在自动化程度上还不够完善，刀具的更换与零件的装夹仍需人工来完成。
但值得注意的是，现代普通数控车床一般都带有自动回转刀架，可以一次完成较多工序的加工，完成复杂形状零件的加工。
2.加工中心。加工中心是指带有刀库(可容纳16～100把刀具)和自动换刀装置的数控剪板机床，可分为铣削加工中心(如图7所示)和车削加工中心。铣削加工中心将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，零件在一次装夹后，可以对大部分加工面进行铣、镗、钻、扩、。铰及攻螺纹等多工序加工。车削加工中心将部分铣削功能移植到动力刀架上，从而零件在一次装夹后，可以完成回转体零件的常规车削和端面铣、钻孔等功能。加工中心能有效地减少由于多次装夹造成的***误差，所以它适用于零件工序多、形状复杂、精度要求高、生产批量较小的产品。
数控剪板机按控制轨迹分类：
(1)点位控制数控剪板机床。点位控制数控剪板机床的工作特点是数控装置只控制刀具或工作台从一点准确移至另一点，然后进行定点加工，而点与点之间的路径不需要控制。采用这种控制的有数控钻床、数控镗床等。
(2)点位直线控制数控剪板机床。点位直线控制数控剪板机床的工作特点是数控装置除控制直线轨迹的起点和终点的准确***外，在这两点之间还要控制进给速度并进行直线切削。采用这种控制的有简单的数控铣床、数控车床和数控磨床等。
(3)轮廓控制数控剪板机床。轮廓控制数控剪板机床的工作特点是数控装置能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动并进行切削加工。为了使刀具或工作台能控制预定的轨迹加工出工件的曲线轮廓，数控装置具有插补运算的功能。采用这种控制的有数控车床、数控铣床、数控磨床和加工中心等。
