加气混凝土板材硬化程度不均问题研究
随着新型建材的普及，加气混凝土板材受到市场的追捧，占有市场份额逐年提高，在生产技术上也有明显突破。由于加气混凝土板材内部结构的特殊，具有质量轻，保温防潮，防火隔噪，可凿可锯使用方便等特点，广泛用于高层建筑、厂房、居民楼等建筑作为内墙板或外墙板。相较于传统传统的石膏板，板材隔墙更加稳固，耐潮，保温，隔音，常见的有颗粒轻质隔墙板，复合夹芯板，钢丝网水泥板，石膏空心板，水泥陶粒板等。广泛使用使得加气混凝土板材生产技术要求越高，问题也日益凸显，比如加气板材坯体硬化程度不同等。
当加气混凝土板材料浆静养发气步骤完成后，坯体进入中期阶段，导致坯体下沉、周边出现裂缝。这是因为水料比不合适，水泥和石灰质量以及矿渣活性过低所造成的。加气板材还会出现胚体不硬化现象。1、粉煤灰粉煤灰是本产品的核心原料，也是加气混凝土砌块成分的主要来源。配料中石灰过多，水泥太少，材料掺入量的复杂化等因素都会发生胚体不硬化现象。解决坯体不硬化问题，首先可以改变水泥的使用量，改变水泥用量，提高水泥的质量，另外还需要调整环境温度，改变静养工序。还有石灰和石膏轮流研磨也会导致坯体不硬化。
加气混凝土板材的坯体硬化程度不均问题是因在相同的模具中坯体各个部分的温度不同所致。当坯体在静停时，由于坯体散热速度过快，造成模具各个部分表面的温度有高有低，导致坯体形成了不同的温度差，导致硬化程度不同。依照常理，我们可以推理，愈近模边的地方，温度就会愈低，硬化速度就会愈慢。适用于生产粉煤灰加气混凝土砌块的水泥，主要应以水泥的品种和标号两个方面选择。如果将模具的中部硬度当作切割的时，可能会出现裂缝状况。因此避免坯体硬化不均要减小模具坯体温度差，厂家会选择热室静养。
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