




消失模容易产生增碳缺陷,现今在我国还没有很好的方法完全解决该种缺陷,这也是众多铸造厂家不敢上消失模或上了消失模生产线却不能批量生产的一个原因。增碳缺陷产生的原因主要是泡沫材料含有碳,浇注时泡沫燃烧分解出游离碳,碳***钢水所致。经过试验,发现其增碳有一定的规律性,即铸件表面增碳,而心部几乎不增碳;内浇口附近不增碳,而离内浇口越远,增碳越严重。铸钢件增碳及其表现形式主要有下面四个个方面:a.铸件表面增碳,b.铸件的体积增碳,c.铸件局部增碳,d.铸件表面脱碳。关于消失模铸造生产线的翻箱机翻砂机一般用在浇注完成后,是沙箱与铸件,砂型分离。采取如下相应措施,可使铸件成分基本在工艺要求范围内。
由于钢水不接触水分,并且整个凝固历程均在负压下进行,因此许多界面反应缺陷,析出性缺陷得以避免,这样钢水的行使率及铸件的成品率均有较大的进步。消散模铸造工艺下钢水充型历程的分析与古代的工艺相比较,消散模铸造工艺的充型历程具有特殊性。为此,洛阳第四机械设计院开发出一种液压翻箱机,这种设备结构紧凑,运行平稳,在年产10000t的全自动循环线上已经得到成功应用。在古代工艺下,液态金属先流满型腔底部平面,而后保持上升平面基本程度,沿垂直方向上升,直至型腔的非常顶端,实现整个充型历程。
在消散模铸造工艺中,型腔被聚 乙烯模样占有,由于该材料是一种绝热保温材料,其导热系数为0.027W/mK,当金属液接触到聚 乙烯模样时,模样材料在高温下急剧气化,产生大批气体,在模子与金属之间形成一层动态的气体隔离间隙,受此影响,金属液的充型前沿不是程度的,而因此较大的坡度向远离进口的斜上方推进。消失模生产线铸造采用负压干砂振动造型,采用此种方法造型时铸型强度远大于湿型砂强度。
我们通过抵消散模铸造工艺下试样的差别片面进行取样化验得悉,铸件的表面面化学含碳量与炉后试样含碳量相比较均有差别程度的 。这种现象我们称之为铸件表面增碳。它给后序的机械加工带来困难,严重时能使铸件报废。(4)在浇口杯处上面盖一个档板,可把返喷上来的钢水挡住,使其不能飞溅出来,危及现场操作工人。究其缘故,我们觉得聚 乙烯是一种碳氢聚合物,其化学布局单位为CH2-CHN,在高温下,除一片面碳元素以氧化物的形式成为气体逸出外,尚有大片面的碳元素以灰分的形式附着在金属液的前沿,在传质规律下,传输到铸件表面的必然深度内,形成增碳现象。

