陶瓷基板加工应用为了将陶瓷基板分为***部分，可使用激光打标机刻划（打钻）一系列局部（未通）高公差孔洞。这些孔洞大约深入基板三分之一，生成后期的优先断层线。使用其它技术，也可以在基板上加工通路、槽孔、确定形貌和精细图案。由于常用陶瓷具有吸收的特性，CO2 激光器已经成为激光器的选择。脉冲CO2 激光器光束的能量在陶瓷表面被吸收，因此产生局部加热、熔化和汽化。图2显现出氧化铝内0.0045英寸划线的顶视图，表明在使用相对较长脉冲期间（大约 75-300m，视厚度而定），在高斯光束能量分布图中的低能量边缘之下，因局部熔化造成的热影响区域(HAZ)。多年以来，CO2 激光器以长时间班次工作时，在气体和能量方面将消耗大量资源，还要求制定维护计划。另外，服装激光切割机公司，典型用于这种应用的脉冲参数意味着密封管CO2 激光器技术不太合适。整体来说，在经过多年大量改进时，CO2 激光器在可靠性和维护问题方面仍然位于其它技术之后。在维护期间，鞋面激光切割机公司，这些激光器的光束质量还是易于变化；可以达到的光点大小也易于受到长波影响。单独来讲，全自动送料激光切割机公司，陶瓷的激光器光束吸收特性使这种技术影响该市场领域很长时间。
CO2激光器切割技术正在我国工业生产中得到越来越多的应用，国外正研究开发更高切割速度和更厚钢板的切割技术与装置。为了满足工业生产对质量和生产效率越来越高的要求，必须重视解决各种关键技术及执行质量标准，以使这一新技术在我国获得更广泛的应用。为进一步提高激光切割速度，南平激光切割机公司，可根据空气动力学原理，在提高喷嘴压力的前提下不产生正激波，设计制造一种缩放型喷嘴，即拉伐尔(L***al)喷嘴。为方便制造可采用如图4的结构。德国汉诺威大学激光中心使用500W CO2激光器，透镜焦距2.5〃，采用小孔喷嘴和拉伐尔喷嘴分别作了试验，见图4。试验结果如图5所示：分别表示NO2、NO4、NO5喷嘴在不同的氧气压力下，切口表面粗糙度Rz与切割速度Vc的函数关系。从图中可以看出NO2小孔喷嘴在Pn为400Kpa(或4bar)时切割速度只能达到2.75m/min(碳钢板厚为2mm)。NO4、NO5二种拉伐尔喷嘴在Pn为500Kpa到600Kpa时切割速度可达到3.5m/min和5.5m/min。
我们的低功率和快速要在一定要保证能够一次就把木材切透，在能够切透的前提下速度越快越好，功率越低越好。而把功率降低需要多次切割的话，实际上碳化现象更严重。因为已经切透的部分会被二次灼烧，切的越多遍碳化越严重。
所以点需要注意的就是，要保证在一次加工成型，不要二次加工，避免二次伤害。
而速度快，功率低是矛盾的，越快的速度越难切透，越小的功率越难切透。在这两者之间我们要排优先权。而根据我的经验，速度快比功率低更加重要，用较大的功率，尝试快能够切透的速度。当然这需要经过测试才可以得出值，下面是我是我用玖伍智能激光的Nova35激光切割机-80W我测试的比较好的数据。
切割3毫米的胶合木板，我使用55%的功率，45mm/s的速度。
可以看到在这个参数下，基本是没有发黑的情况的。
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