?轴承磨床在维修前需要做哪些准备？
1、准备好常用工具以及配件。
2、必须随时可以得到微电子元件器件的实际支援或者供应。
3、准备好必要的维修工具、仪器、仪表等，还有小型编程系统用来对设备调试。
4、还必须准备完整的资料，线路图，说明书等，防止对某个部位不太熟悉导致的无法下手操作的问题。
接到维修通知后，首先还需要直接与用户联系了解问题所在，以便快速的做以上准备工作，有备而去，到现场后，还需要对设备检查，找到真正的问题所在。
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影响轴承磨床加工范围的因素
由于轴承磨床的平面和外径精加工设备，它的工作范围非常大并且具备较强的适应能力，所以将***放在内径磨床(外沟磨床类似)和内沟磨床上，来分析影响磨床的加工范围因素。
在微型轴承磨床、外沟磨床和内沟磨床上，目前主要采用滚轮夹具和电磁无心夹具这两种装夹***方式，它们分别具有不同的特点：
(1)滚轮夹具。装夹范围小，特别适合于10mm以下的内径和外沟的磨削加工。如果要使滚轮夹具的装夹范围扩大，则会使功能部件的体积庞大、结构复杂，与机床的比例失调。既不美观又不经济，实不可取。
(2)电磁无心夹具。装夹范围大，适应能力强，应用范围广。要扩大现有电磁无心夹具的装夹范围，只需重新设计加工少数相关零件即可，实现起来较为方便。
?轴承磨床安全技术操作规程
为了确保轴承磨床的安全生产，磨工除必须严格遵守工厂和车间的各项安全条例外，还必须做到以下几点:
(1)工作时要穿工作服或紧身的衣服，女工要戴工作帽。
(2)必须正确安装和紧固砂轮，并要装好砂轮防护罩，砂轮圆围速度不应超过允许的安全圆周速度，防止砂轮***飞出。
(3)磨削前，砂轮应空转2min，初开车时不可站在砂轮的正面，以防砂轮飞出伤人。
(4)磨削时，必须在砂轮和工件开动后再吃刀、在砂轮退刀后再停车，否则容易挤碎砂轮和损坏机床，造成严重事故。
(5)磨削工件时，吃刀不能过猛，以防工件s伤、砂轮***造成严重事故。
(6)一个工件加工完毕，必须将砂轮进给手柄退出一圈，以免装好下一个工件再开车时砂轮碰撞工件。工件结束或完成一个段落时，应将磨床操纵手柄放在“空档”位置上，以免再开车时部件突然运转而发生事故。
(7)更换砂轮时，除应仔细检查外，还必须进行砂轮平衡试验。
(8)测***件或调整机床都应在磨床停车以后再进行，机床运转时严禁用手接触工件和砂轮。同时也不能给旋转的工件或砂轮附件做清洁工作，以防发生意外。
(9)换向挡块必须仔细调整***准确、紧固后才能开车，以免挡块走动而使工作台行程过大，使砂轮碰在机床的某一部位上而发生事故。
(10)注意安全用电，不应随便打开电气箱和乱动各种电气设备，出了故障应立即请电工检修。
(11)注意防火，容易引起燃烧的油棉纱、油纸、油布等，应集中放置在铁桶中火其他安全地方、以免引起火灾。
