玻璃原料自动配料：失重秤自动配料系统
在化工、建材、冶金等行业经常要进行多种物料的连续配料,因此经常使用失重秤.由于失重秤秤体是基于斗式秤的结构,能直接进行砝码标定,通过对秤斗各瞬间 重量的测试计算出实际排料量,再进行闭环调整,从而可以达到较高的控制精度,一般而言累计精度为0.5%.由于是斗式结构，标定,这种系统维护也比皮带秤 容易得多.
宁津县鲁冠玻璃机械有限公司玻璃原料自动配料站简介
称量部分设十一个称量单元，分别为砂岩（1）、砂岩（2）、白云石、石灰石、长石、纯碱、芒硝、碳粉、水、碎玻璃及中间站总校验。每个称量单元由三个电阻应变式称重传感器并联和称重显示仪表组成。
称重显示仪表具有如下特点：
l 7 位荧光段码显示器，亮度高；
l 一体化 PCB 板结构，模块化树形结构参数设定菜单；
l 双向ProfiBus总线接口，称重数据传送功能；标准模拟传感器输入接口，可驱动8只350欧姆的传感器；***大显示分度数10,000d；宽电源电压 85～364V，100VAC、120VAC、230VAC；
l 设计符合有关国际计量和电气安全标准，以及电磁兼容性标准。玻璃原料自动配料机参数技术参数1、储料仓容量：3-14m32、计量仓容量：1。称量方式采用减量法（WIGHTOUT）称量，单速喂料，双速排料。“减量法”亦称二次称量方式，首先单速进行喂料操作，其喂料值要大于实际配方值，所有秤喂料操作结束后，示仪清零进行排料操作，排料分为***和慢排两个过程，***缩短了称量周期，而慢排保证了称量***度。称量部分设中间站，即把所有生料合起来进行一次称量，在进入混合机前进行***后一次检验，核对分称和值与中间站称量值，以避免错料入仓。
配料系统监控
提供各台秤的毛重，称量的监控
提供混合机，预混机的工作状态和相关门的开关状态监控
提供皮带、除铁器、除尘器的工作状态监控
提供各种物料的喂、排料状态监控
提供混合机干混、湿混、加水、加汽、排料状态监控
使用工业摄象机对混合料输送皮带上的物料进行实时监控
山东省宁津县鲁冠玻璃机械有限公司生产：退火炉网带，齿链带，煤气交换器，空气交换器，玻璃加料机，玻璃混料机，输瓶机，推瓶机，弧线递送机，碎玻璃清洗机、碎玻璃清洗流水线，玻璃原料混配流水线等。
