钎尾
钎尾主要用于矿山作业，选用优质合金钢作为原材料，经过整体渗碳处理。采用专用的数控机床加工设备和加工工艺流程确保尾部细节、内部水孔和侧水孔加工质量。经过均匀热处理，使用精密仪器科学矫直，保证钎尾平直与抗躁性。
(1)钎尾结构及其失效分析 其主要失效形式为疲劳断裂和钎尾端面凹陷、剥落掉块等。
(2)热处理技术要求 渗碳层深度为0.5~0. 8mm（重型导轨式钎尾为1.0~1. 2mm）；表面硬度为58~60HRC，心部为48~52HRC；渗层***为回火马氏体 粒状碳化物 少量下贝氏体 残留奥氏体，心部为下贝氏体 少量回火马氏体。
(3)钎尾的选材 钎尾常用钢种有23~30CrNi3Mo、24CrMo、20~30Cr3Ni4Mo、22SiMnCr2NiMo、18Cr2Ni4WA、30CrMnSiNi2A、25～35SiMnMoV等。
(4)凿岩机钎尾制造工艺路线 工艺路线分一般钎尾和重型导轨式钎尾两种。
1)一般钎尾的工艺路线：毛坯锻造→退火→机械加工→渗碳→淬火→回火→清洗→磨削→成品。
2)重型导轨式钎尾工艺路线：毛坯锻造→退火→机械加工→气体渗碳直接淬火→高温回火→等温淬火→两次低温回火→冷滚压螺纹退刀槽→磨削→成品。
矿山钎具的选择 使用及正常维护
1、矿山钎头的选择
根据岩石的性质，选择合适硬质合金矿山钎头。一般说来，硬度高的岩石选用硬度相对低一些的合金供应的钎头，反之则选用硬度相对高一些的合金钎头。对于极坚硬的岩石，如果凿岩机功率较大时，可选用三刃形或十字钎头，这时为了便于卸钎，钎头的锥孔可选用11°或12°。对于中等硬度的整体性较好岩石，为了提高工作效率和降低成本，可选用球齿钎头。
7.凿岩机是按冲击破碎原理进行工作的，工作时做高频往复运动，不断地冲击钎尾。在冲击力的作用下，呈尖楔状的钎头将岩石压碎并凿入一定的深度，形成一道凹痕，退回后，钎子转过一定角度，向前运动，再次冲击钎尾时。又形成一道新的凹痕，两道凹痕之间的扇形岩块被由钎头上产生的水平分力剪碎，不断地冲击钎尾，并从钎子的中心孔连续地输入压缩空气或压力水，将岩渣孔外，即形成一定深度的圆形钻孔。内燃凿岩机不用更换机头内部零件。只需按要求搬动手柄，即可作业，具有操作方便，更加省时，省力，具有凿速快、效率高等特点。在岩石上凿孔，可垂直向下、水平向上小于45°垂直向下深钻孔达六米。