




色母的分类办法常用的有以下几种:按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等;按用处分类:如打针色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级,如:
1、中档打针色母:用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。
2、一般打针色母:用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3、中档吹膜色母:用于超薄制品的吹塑上色。
4、一般吹膜色母:用于一般包装袋、编织袋的吹塑上色。
5、纺丝色母:用于纺织纤维纺丝上色,它的色母颜料颗粒细,浓度高,上色力强,耐热、耐光性好。
6、初级色母:用于制造对色彩质量要求不高的初级产品,如垃圾桶、初级容器等。
多功能色母粒的开发
塑料或化纤制品往往需要制品同时具备多种性能,将着色与其他功能融为一体制成母粒,对提高塑料或化纤制品性能、简化其生产工艺意义重大。
在设备的操作中应注意以下问题:注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,高埗高光黑色母,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,高光黑色母供应,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。将注塑机适当施加背压,高光黑色母价格,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的不良作用是使注塑速度有所放慢。将挤出机的模头温度适当提高,可以增加制品的光亮度。
随着色母在注塑制品使用的广泛性,色粉的传统地位得到了挑战。其中影响这两者竞争的一个因素就是成本,了解其中一些信息的朋友就会知道色母比色粉更加经济。
按色母阐明书上的比例使用后,色彩过深(过浅),这个问题尽管简略,却存在着许多可能性,高光黑色母厂家,详细为:
1、色母未经仔细试色,颜料过少或过多;
2、运用时计量不准确,国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在;
3、色母与树脂的匹配存在问题,这可能是色母的载体挑选不妥,也可能是厂家随意改动树脂种类;
4、机器温度不妥,色母在机器中停留时间过长;
处理程序:首先查看树脂种类是否与色母匹配、计量是否准确,其次调整机器温度或转速,如仍存在问题应向色母粒出产厂家联络。
现我国色母粒生产分属于几个行业,如:塑料制品行业(上海、无锡),塑料树脂生产商(北京、辽阳),纤维生产行业,因此没有形成中坚力量。相反由于中国知识产权保护不力,市场竞争规则不齐全,导致色母粒生产厂家如雨后春笋般的诞生,质量参差不齐,给人们造成中国色母粒整体水平不高的错觉。
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