219*6大中小型聚氨酯直埋管 沧州热水保温管道焊满和弧坑等缺陷，其对接焊缝错边不得超过0.35倍的壁厚且不大于3.0mm；深度超过0.6mm，长度超过0.5倍厚壁的焊缝咬边应修磨。对接焊缝应进行100%超声波探伤，焊缝质量应达到JB/T 4730.3中Ⅱ级质量要求。 3.2.1.4外护管的接口尺寸应与相连接的保温管相同。当管路附件的接口尺寸大于相连接的保温管时，应采用变径管，其外形尺寸应符合GB/T 12459-2005中表12的规定。缩小后的直管段长度不应小于焊缝的安全间距。 3.2.1.5钢制外护管防腐前，其表面处理应达到GB/T 8923-1988中Sa 2.5级的规定。 3.2.1.6管路附件的工作管各端口形式，应符合GB/T 12459或GB/T 13401的规定，工作管应留有长度为150mm~250mm的无保温层***自由端。 3.2.1.7管路附件的尺寸偏差和外观要求应符合CJ/T 246-2007第5.5.2的要求。 3.2.1.8管路附件的抗冲击性能应符合CJ/T 200的规定。管路附件外防腐层应进行100%的电火花检漏。检测电压≥5000V不打火花为合格。 管路附件的检验应符合CJ/T 246-2007 第7章“表1 检验项目”的规定。其中检测项目中“钢制管件”部分由钢制管件中标厂家负责检验 产品检验分为出厂检验和型式检验，出厂检验应逐件检验，型式检验抽样，应按GB2829的规定执行。 3.2.2保温补口及外护管补口段防腐 保温补口应在管道安装完毕，探伤检验及强度试验合格后进行。保温材料及其技术要求与钢套钢预制直埋蒸汽保温管保温材料相同 外护管补口段防腐材料及其技术要求与外护管防腐相同 保温补口及外护管补口段防腐应符合《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术规程》CJJ104-T2014的要求。防腐层应平滑连续、无孔眼，检测电压≥5000V不打火花为合格。 3.2.3保温内固定支座 3.2.3.1固定支座承受推力荷载的能力应符合施工图要求。根据计算本工程保温内固定支座承受推力见下表： 出现在弯头处的大推力固定支架
工作管规格 ***大轴向推力（运行工况） DN500 450kN 3.2.3.2固定支座承受推力的隔热材料强度应满足设计要求，耐温性高于350℃。 3.2.3.3封闭型内固定支座中，外护管与工作管间应设置波纹柔性环形封隔板，当蒸汽管线局部发生泄漏时，阻断外泄蒸汽扩散，蒸汽通过排潮管排出，依此排查蒸汽管线泄漏管段；同时波纹柔性环形封隔板密封应满足蒸汽直埋外护管道严密性试验压力0.2MPa要求。 3.2.4 保温弯管 3.2.4.1工作弯管及小于15o的外护弯管应采用热煨弯管或压制弯管，符合GB13401-2005或SY5257-2004的要求，材质采用Q235B。所有焊缝100%无损检测。符合GB/T9711-2011的要求。 3.2.4.2 保温弯管角度的偏差不应超过&plu***n;1.0°，其曲率半径应≥2.5D，具体角度及曲率半径以***终版施工图为准。 3.2.4.3 工作弯管与外护弯管任何部位的壁厚应不小于所对应直管公称壁厚。 3.2.4.4. 管端椭圆度：工作弯管直管段200mm长度范围内及变径钢管的椭圆造成外径公差不超过&plu***n;1%D。 3.2.4.4 保温弯管的结构应符合要求，弯管内的支架不应阻碍工作弯管的补偿位移。 3.2.5保温三通 3.2.5.1工作管三通应采用推制工艺制作，其质量应符合GB/T 12459-2005的规定。 3.2.5.2保温三通设置在保温固定支座附近，确定三通支管的外护管直径时，应适当考虑三通支管的热位移。 3.2.6下排式保温疏水节 3.2.6.1疏水管的公称直径及伸出长度应符合施工图要求。 3.2.6.2疏水节的外护管与工作管的外护管的接口应焊接严密、防水；必要时，按计算采取补强措施。
