封头锻造工艺中各温度域的优势
坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。封头与管帽虽然看上去在外形上非常相似，但是两者却有很大的区别，两者的区别主要在于内径大小和使用范围上。在这个过程中，为防止坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。为保持良好的润滑状态，不锈钢封头可对坯料进行磷化处理。在用棒料和盘条进行连续加工的时候，由于目前的工艺限制，对断面还不能作润滑处理，现在人们也正在研究使用磷化润滑的方法，不止是否有可能。
热锻是在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺。法兰用于使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，不锈钢三通管用于三根管子汇集的地方。热锻能够减少金属的变形抗力，因而减少坯料在变形过程中所需的锻压力，使锻压设备的吨位大为减少；改变钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态***变成细小晶粒的新***，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能；另外，热锻能够提高钢的塑性，这对一些低温时较脆难以锻压的高合金钢尤为重要。
四达封头厂分享：封头的相关厚度定义及形状分类
封头相关厚度的定义：
计算厚度δ：是按各章公式计算得到的厚度。需要时，尚应计入其他载荷所需厚度。
设计厚度δd：是计算厚度δ与腐蚀裕量C1之和。
名义厚度δn：是设计厚度δd加上钢材厚度负偏差C1后向上圆整至钢材标准规格的厚度。即标注在图样上的厚度。
有效厚度δe：是名义厚度δn减去腐蚀裕量C2和钢材厚度负偏差C1的厚度
形状分类及用途：
封头是容器的一个部件根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠型、锥壳和平盖等几种，其中球形 、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸型封头。名义厚度δn：是设计厚度δd加上钢材厚度负偏差C1后向上圆整至钢材标准规格的厚度。是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。做为压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。产品的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行
为了便于不同封头结构下进行比较，故将30路出口通道流速展开成一维直线，图3为Re=1 5o0时3种封头板翅式换热器流速分布情况。旋压加工的优点是设备和模具都比较简单（没有专用的旋压机时可用车床代替），除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。从中可以看出基本型封头A物流分配存在着严重的不均匀性，中问两排通道的流速明显大于其余四排通道的流速，随着通道远离总管轴线，其内部流量呈减小的趋势，对应入口管附近的第l2和17个通道的速度值极高，大速度为2．270m／s；而远离入口管处于截面四角的第1、5、26、30个通道速度值极低，小速度为0．228m／s，大流速比0 为9．951，不均匀参数s 为0．652m／s从图3中可以看出在基本型封头内部添加了打孑L挡板以后，无论是顺排还是错排孑L板，其30路出口通道的流速均匀性得到了明显的改善，其***位置高流速区的速度大大降低，而四周低流速区的速度均明显升高，流速分布比较均匀，大流速比0 和不均匀参数s 较基本型都有很大程度上的改善，封头B和C的出口通道的流速没有明显的突升和突降，而是比较均匀。相对于封头A，错排孑L板封头C的大速度降为1．471 m／s，小速度升为1．288m／s，其不均匀参数s 仅为0．053m／s。
