金刚石锯片标准-金刚石锯片-寰宇工具(查看)

在切割石材的过程中，金刚石圆锯片会受到离心力、锯切力、锯切热等交变载荷的作用而产生磨损、破损。主要是力效应和温度效应引起金刚石圆锯片的磨破损。

金刚石圆锯片的磨破损主要表现形式有以下几种：磨料磨损、局部破碎、大面积破碎、脱落、结合剂沿锯切速度方向的机械擦伤。

磨料磨损：金刚石颗粒与式件不断摩擦，棱边钝化成平面，失去切削性能，增大摩擦。锯切热会使金刚石颗粒表面出现石墨化薄层，硬度大大降低，加剧磨损。

局部破碎：金刚石颗粒表面承受交变的热应力，同时还承受交变的切削应力，就会出现疲劳裂纹而局部破碎，显露出锐利的新棱边，是较为理想的磨损形态。

大面积破碎：金刚石颗粒在切入切出时承受冲击载荷，比较突出的颗粒和晶粒过早消耗掉。

脱落：交变的切削力使金刚石颗粒在结合剂中不断的被晃动而产生松动。同时，锯切过程中的结合剂本身的磨损和锯切热使结合剂软化。这就使结合剂的把持力下降，当颗粒上的切削力大于把持力时，金刚石颗粒就会脱落。无论哪一种磨损都与金刚石颗粒所承受的载荷和温度密切相关。而这两者都取决于铖切工艺和冷却润滑条件。

检查基体硬度

　　基体硬度越高，越不容易变形，因此无论在焊接的时候或者是切割的时候，基体硬度是否达标直接影响到锯片的质量，高温焊接不变形，金刚石锯片，不可抗力条件下不变形，都是一张好基体，加工成锯片后，更是一张好锯片。

　　石材切割锯片使用时安装要求：

　　在装配的时候，确定大理石切割片箭头方向和设备主轴的轴旋转方向是否一致。大理石切割片切割片设备的装要是良好的，主轴没有变形，没有径跳和振动等等。

　　检查大理石切割片有没有损坏，齿型是否完整，锯板是否平整光洁，还有金刚石锯片有没有异常的现象，这样可以确保使用的安全。设备在启动之前，在确保安全的情况下，要有单人操作设备，金刚石木工锯片，点动空转，检查设备的转向是否正确，有没有振动。

　　大理石切割片在安装的时候要保持轴心，卡盘和法兰盘的清洁，泛滥盘的内径和锯片的内径要保持一致将大理石切割片安装好了之后，要先空转几分钟，如果没有打滑、摆动或者跳动之后再正常工作。

　　确保法兰盘和大理石切割片要紧密结合在一起，将***销装好，螺母拧紧，法兰盘的大小要适当，外径要不小于锯片直径的三十分之一。

厚膜金刚石刀具的刃磨

　　金刚石厚膜刀具的加工方法有：机械磨削，热金属盘研磨，离子束、激光束和等离子体刻蚀等。

　　2.3 金刚石烧结体刀具

　　将金刚石厚膜用滚压研磨***的方法加工成平均粒度为32～37μm的金刚石晶粒或直接利用高温高压法制得金刚石晶粒，把晶粒粉末堆放到WC-16wt%Co合金上，然后用Ta箔将其隔离，在5.5GPa、1500℃条件下烧结60分钟，制成金刚石烧结体，用此烧结体制成的车刀具有很高的耐磨性。

　　2.4 单晶金刚石刀具

　　单晶金刚石刀具通常是将金刚石单晶固定在小刀头上，小刀头用螺钉或压板固定在车刀刀杆上。金刚石在小刀头上的固定方法主要有：机械加固法（将金刚石底面和加压面磨平，金刚石锯片价格，用压板加压固定在小刀头上）；粉末冶金法（将金刚石放在合金粉末中，经加压在真空中烧结，使金刚石固定在小刀头上）；粘结和钎焊法（使用无机粘结剂或其它粘结剂固定金刚石）。由于金刚石与基体的热膨胀系数相差悬殊，金刚石易松动，脱落。