表1 小管径管道用液氮汽化置换换算系数
序号 公称直径 换算系数 备注 1 DN200以内 0.6 换算子目5-3402 2 DN300以内 0.7 换算子目5-3402 3
DN400以内
0.8
换算子目5-3402
注:相应的分析化验台班不做换算。
6.分析化验台班:按设计文件或氮气置换方案确定的分析化验台班数量计算。若无明确规定,则按每一置换段管道或管段进气、出气端各设置一个分析化验点计算。
7.置换机械设备台班停滞占用费,计算方法为:每超过7小时计一台班,行驶设备按台班费用的80%计算,非行驶设备按台班费用的50%计算(台班单价按定额机械台班费计)。
8.操作人员等待费,计算计算方法为:每超过7小时计一工日,只计人工工日单价44.50元/工日,不再计取费用。
长输管道氮气置换
5 置换投产 (1) 计算与氮气混气头到达各阀室、场 站时间。根据的流速 , 计算出氮气与空气混 气头和与氮气混气段气头到达各阀室及末站 的预计时间 , 方便操作人员按时在场站、阀室进气体检测等操作。庆哈管道于 2007 年 12 月 5 日投 产 ,液氨管道置换, 投产期间混气段气头到达各阀室及末站实际时 间和计划时间基本吻合。 (2) 投产置换方法。置换投产采用气推 气的置换方式。即推动氮气、氮气推动空气 的置换方式。庆哈管道工程投产时直接从哈尔滨末 站引气放空 ,管道置换, 先置换主管线 , 再置换阀室和场站放 空和排污等管线。投产期间用上游供气阀门调节天 ran气流量 , 推动提前注入的氮气段开始进行 线路、阀室和场站的置换 , 全线置换期间 , 分别在 下游阀室和场站进行引气放空 , 并对沿线阀室、场站各检测点的检测情况及时进行沿线阀室、场站放 空和排污等管线的氮气、置换。 根据上游供气能力、管径及流速 , 测算 出每小时的供气量。
一、氮气性质?
氮气无色、无臭、压缩至高压的液态氮气相对密度0.81(-196℃),固态相对密度1.026(-252.5℃)。熔点-209.8℃,沸点-195.6℃。临界温度-147℃,临界压力密度1.026(-252.5℃)。熔点-209.8℃,沸点-195.6℃。临界温度-147℃,临界压力
氮质量标准:工业氮标准按GB/T?3864-1996执行,管道置换方案,主要指标如下:
指标名称 | 指标 | ||
优等品 | 一等品 | 合格品 | |
氮气纯度10-2(V/V)≥? | 99.5 | 99.5 | 98.5 |
氧含量?10-2(V/V)≤ | 0.5 | 0.5 | 1.5 |
水分(游离水,管道置换,ml/瓶)≤ | - | 无 | - |
?oC?≤ | -43 | - | - |
氮气属不燃气体,危规编号:22005。应贮存于阴凉、通风处,仓温不宜超过30℃。应远离火种和热源,防止阳光直射。搬运时应轻装、轻卸,防止钢瓶及附件损坏。
氮气一般用40L钢瓶储存(存储氮气约4m3),压力10±0.5MPa。
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