为了了保证不锈废旧设备价格，回收的表面层不被***和净化，在消费的各个工序中应加强不锈钢管的维护，主要有以下3个方面的内容：
1.不锈钢管的加工消费应有特地的消费车间（很好采用木板），防止奥氏体不锈钢与碳钢的加工平台或许巩固的空中间接接触。
2.应有特地存放架，存放架应爲木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊运，与其它
材料存放区应有防护措施，防止遭到液体的净化、防止与其他构件相互撞击、防铁金属的净化和损伤。
3.不锈钢管吊装时，应采用公用吊具，如吊装带、公用夹头号，严禁运用钢丝绳以免划伤表面；并且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰构成划伤。
假设在运输、存放和加工进程中呈现表面划伤、电弧痕迹和表面净化，就必需彻底肃清，用角向磨光机打磨后，再用抛光片或金相砂纸抛光
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在水电站压力钢管的焊接一直采用传统、简单而繁重的焊条电弧焊技术，只有少量的制作场纵缝采用埋弧自动焊技术，压力钢管的全位置自动化焊接技术尚属空白。随着水电建设的高速发展和机组参数的不断增大，大直径厚壁压力钢管的焊接必须采用***的全位置自动化焊接技术才能适应施工生产的需要。 压力钢管全位置自动焊不仅要实现焊接小车沿焊缝的自动行走，焊丝的自动输送、凋整，摆动及对中等机电控制过程，而且要解决焊丝的熔滴过渡形式，保证全位置焊接的焊缝成型质量，特别是对各种位置的焊接规范自动调整等一系列自动控制技术；而更重要的是现场拼装的焊缝对装质量差、施工环境恶劣，较难满足自动化焊接施工的要求。目前，压力钢管全位置自动化焊接技术在大直径厚壁压力钢管焊接中应用尚有一定难度，其主要原因是： (1)大直径厚壁压力钢管的安装环缝组装难以达到均匀一致的高精度，这就要求全位置自动焊设备能根据坡口尺寸及偏差自动凋整有关工艺参数，以降低或消除不均匀参数对焊接质量的影响； (2)焊缝空间位置不断变化，要求焊接系统能根据焊炬所在位置自动及时调整焊接工艺参数，实现各处焊接成型基本一致； (3)要实现坡口尺寸、焊接熔地形状，焊接规范参数实寸调节三者匹配，保证焊缝质量，其自动控制技术难度较大
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