脱硫泵叶轮***常用的的修复技术
脱硫泵的工作效率和脱硫泵的叶轮有着密不可分的关系，脱硫泵的叶轮、前后护板、吸入口经常和腐蚀性气体液体接触时间长，接触面积范围很大极易遭到腐蚀而且腐蚀的很厉害,有办法能修复吗?本公司整理了一下***常用的的陶瓷涂料修复技术及其优势。
此陶瓷涂料还可用于电厂,化工厂,钢厂，热力中心，污水厂，环保公司等各种设备金属表面的耐磨防腐工程。
脱硫泵怎样好的维护***寿命更长？
为了让脱硫泵泵安全经济地运行?应注意日常的维护?以延长脱硫泵的使用寿命维护***请注意以下几个方面
3.轴承润滑：定期检查托架中轴承和润滑油的情况?一般采用20#、30#、或40#机械润滑油。通常认为液体中固体粒子以一定角度与材料表面接触，发生碰撞，此作用力可分解成垂直于材料表面的分力和平行于材料表面的分力，垂直分力使磨料压入材料表面，平行分力则使压入表面的磨料作切向运动，在材料表面产生擦伤或显微切削作用，结果在材料表面留下磨痕。在首0次运转300小时后换油。正常运转后?轴承温度小于50℃时?建议每运转3000小时换一次油；轴承温度大于50℃时?建议每运转2000小时换一次油。用户可根据实际情况确定换油周期。
脱硫泵
磨损是物体相对运动时相对运动表面的物质不断损失或产生残余变形的过程。磨损也是导致脱硫泵过流部件失效的主要因素。
按磨损机制来细分，一般此种类型属于冲蚀磨损和汽蚀磨损。另外一种是以制造耐侵蚀化工泵产物的材质向耐磨、耐侵蚀的材质标的目的成长。通常认为液体中固体粒子以一定角度与材料表面接触，发生碰撞，此作用力可分解成垂直于材料表面的分力和平行于材料表面的分力，垂直分力使磨料压入材料表面，平行分力则使压入表面的磨料作切向运动，在材料表面产生擦伤或显微切削作用，结果在材料表面留下磨痕。当材料具有一定塑性时，压入的磨料可分为两类：一类是其运动方向和棱角较有利于切削时，将对金属表面产生显微切削作用，另一类是其压入深度较浅的圆滑磨料，可能只在表面造成塑性变形而产生擦伤或材料挤压推移，而中间形成“犁沟”，两侧堆积隆起。
脱硫泵工作过程中，冲蚀不仅发生于蜗壳表面，而且也发生在含有悬浮物颗粒的流动液体流过的平面上，例如护板和叶轮盖板、叶片表面上。在图2中，我们看到泵壳体磨穿。磨损是造成壳体磨穿的主要原因。
