吹塑产品飞边太多、太厚：
产生原因：
①模具胀模，锁模压力不足
②模具刀口磨损，导柱偏移
③吹胀时，型坯偏斜
④夹坯刀口处逃料槽太浅或刀口深度太浅
⑤型坯充气启动过早
解决措施：
①提髙模具锁模压力，适合降低吹胀气压
②修理模具刀口，校正或更换模具导柱
③校正型坯与吹气杆的中心位置
③修整模具，加深逃料槽或刀的深度
④调整型坯充气时间
吹塑制品脱模困难：产生原因：①制品吹胀冷却时间过长，模具冷却温度低 ②模具设计不良，型腔表面有毛刺 ③启模时，前后模板移动速度不均衡 ④模具安装错误解决措施：①适当縮短型坯吹胀时间，提髙模具温度 ②修整模具；在吹塑行业中，吹塑产品的种类越来越多，需要用到吹塑材料的种类也越来越广泛。减少凹槽深度，凸筋斜度为1：50或1：100;使用脱模剂 ③修理锁模装置,使前后模板移动速度一致④重新安装模具,校正两半模的安装位置 
吹塑制品厂家浅谈吹塑的成型加工
压延
压延是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来， 再经冷却定型的一种成型方法。吹塑加工是一种重要且发展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包装容器，还打入了10多年前认为不大可能的工业制件市场，例如，汽车配件(仪表板等)、家电配件、建筑用件与***配件。压延是主要用于聚氯乙稀树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。
挤塑
挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。只需在灌装之前,将瓶体外部进行无菌液体消毒,以保证再次开瓶、灌装和二次封瓶等整个加工过程在无菌状态下进行。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。
