数控平面磨床加工精度的影响因素与对策

数控平面磨床加工精度的影响因素与对策
数控平面磨床加工精度的影响因素与对策
数控平面磨床加工精度的影响因素
  数控平面磨床的加工精度主要是由数控系统的控制精度以及平面磨床的机械精度共同组成的，它们都会直接影响数控平面磨床的加工精度，结合相关经验，对数控平面磨床加工精度的影响因素进行分析，主要包括以下几点：
数控平面磨床的热变形引发的误差；
数控平面磨床自身的几何误差；
砂轮磨损产生的误差；
数控平面磨床Z轴升降几何参数导致的误码差；
5伺服进给系统误差。
对于现代数控平面磨床而言，一般情况下，对于工件位置的控制，主要是通过伺服电机对滚珠丝杠的驱动实现的，如果滚珠丝杠出现传动误差，就可能影响磨床的加工精度，这也是造成数控平面磨床***精度误差的重要因素之一。从目前我们对数控平面磨床的研究和应用情况来看，数控平面磨床的系统控制在大部分情况下都是采用半闭环控制和伺服进给控制，实现对加工过程的控制，当数控平面磨床处于工作状态时，伺服电机中的丝杆反方向运动，会使得空隙出现空运转，导致反向间隙误差，从而影响数控装置的精度。数控平面磨床的加工精度还受机床、砂轮、夹具、工艺技术、加工环境等各种因素影响，在正常加工条件下，数控平面磨床自身的精度是影响被加工工件精度的***为重要的因素。
提升数控平面磨床加工精度的有效措施
遵循等刚度的原则，将机床的变形均匀分配到应力传递的每一个部件上，避免因刚度不均匀导致磨床局部结构变形过大出现刚度薄弱的部件。
数控平面磨床的结构**会对其自身的动态特性产生很大的景响，通过对其**高度的降低可以提高摆动的模态频率。因此，尽可能降低磨床的整体**。
提高数控平面磨床床身导轨的几何精度和床身底座、导轨结构抗振性、刚性，确保数控平面磨床楞以在复杂的磨削负荷条件下保持良好的精度。
利用数控平面磨床数控系统自身的补偿功能，对磨床坐标轴上存在的误差进行补偿，从而提高磨床加工精度，通过误差补偿的方式，可以在精度较低的数控磨床中加工出高精度的确工件。
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