调整轧制丝杆间隙
调整轧制丝杆间隙，是为了保证反向传动精度和轴向刚度。用预紧办法消除轴向间隙时，应注意预紧不宜过大。下面由小编告诉大家四种调整滚珠丝杆间隙的方法：
1.弹簧自动调整式：利用弹簧可以让两螺母间产生轴向位移。但是这种方法是轧制丝杆磨损或弹性变形产生的间隙，轧制丝杆批发，但其结构复杂、轴向刚度低，轧制丝杆厂家，只适合用于轻载场合。
2.齿差调隙式：通过调整螺母端头上的外齿相对内齿的啮合角度来消除间隙。这种调隙方式能精准微调预紧量，工作可靠，滚道磨损时调整方便。但预紧力必须准确，适用精密***系统。
精密轧制丝杆为了达到高***精度，一般方法有消除轧制丝杆的间隙到零，肇庆轧制丝杆，另一个方法即为提高刚性以减低承受轴向负荷时的弹性变形量，此两种方法均可由对轧制丝杆施加预压来达成。
a、双螺帽轧制丝杆的预压方法：
预压力的大小选择相对厚度的预压片放入螺帽之间，施加预压力，由于螺帽A、B产生伸张负荷，故称为“伸张预压力”。根据预压力的大小选择相对薄度的预压片放入螺帽之间，轧制丝杆供应商，施加预压力，由于螺帽A、B产生伸张负荷，故称为“压缩预压力”。
b、单螺帽轧制丝杆的预压方法：
在轧制丝杆沟槽内置入较沟槽空间稍大直径的滚珠，使滚珠与沟槽做四点接触的预压方式。
在螺帽***位置附近的螺纹导程依所需之预压量使其偏位或者移位（其移位量为预压量）。此种螺帽虽为单个，单经过此法施加预压后，作用如同双螺帽，且刚性更佳。
丝杆的外围结构刚性太弱是造成失位的主要原因之一。因此在综合加工机等精密机械为了要获得良好的***精度，设计时必须考虑传动丝杆各部位零件轴向刚性的平衡及其扭曲刚性。
轧制丝杆故障大部分是由于运动质量下降、反向间隙过大、机械爬行、润滑不良等原因造成的：
故障现象：加工件粗糙度值高
故障原因：(1)导轨润滑油不足够，致使留板爬行 排除方法：—(1)加润滑油，排除润滑故障
(2)轧制丝杆有局部拉毛或研损 —(2)更换或修理丝杆
(3)丝杆轴承损坏，运动不平稳 —(3)更换损坏轴承
(4)伺服电动机未调整好，增益过大 —(4)调整伺服电动机控制系统
轧制丝杆供应商-创威达(在线咨询)-肇庆轧制丝杆由东莞创威达传动科技有限公司提供。东莞创威达传动科技有限公司（www.qw-kj.com）实力雄厚，信誉可靠，在广东 东莞 的工业自动控制系统及装备等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将***创威达和您携手步入辉煌，共创美好未来！同时本公司（.cn）还是从事CSK直线导轨，STAF导轨滑块，LSK线性滑轨的厂家，欢迎来电咨询。
