电机在线检测系统电机在线检测系统
智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。
软件功能
安装在服务器端的在线监测与故障分析软件，其主要功能包括：
（1） 设备档案信息：设备基础信息、维修记录、监测日志等信息存储与查询；
（2） 设备监测设置：设置监测测点、振动采集与分析参数、报警值设置、故障特征指标设置、频带能量设置等；
（3） 监测周期设置：根据设备的状态设置不同的监测周期。
（4） 设备状态统计：用于所有船闸的设备总数、报警设备总数、运行或停机设备数量的统计。
（5） 报警记录跟踪查询：报警记录统计表，查看所有报警设备的报警点、报警状态；
（6） 可实时显示振动、温度的趋势图；
（7） 显示振动故障特征值趋势，便于***故障原因。
（8） 可实现振动波形分析、频谱分析、包络谱图、瀑布图、色谱图等故障诊断图谱，用于设备精密故障分析。
（9） 统计报表：报警次数统计、不同报警等级的设备数量统计、运行或停机设备数量统计；
（10）运行统计：设备运行时长、停机时间；记录设备的启停日期和时间。
（11）诊断报告：生成故障和诊断报告，含设备基础信息、故障特征值、振动总值、报警状态、波形图、频谱图等。
（12）文档管理：关于设备的所有档案资料、监测日志、图纸、word文档等均可保存在本系统中，便于用户查阅。
振动部件的疲劳是与振动速度成正比，而振动所产生的能量则是与振动速度的平方成正比，由于能量传递的结果造成了磨损和其他缺陷，因此，在振动诊断判定标准中，是以速度为准比较适宜。而对于低频振动，主要就考虑由于位移造成的***，其实质是疲劳强度的***，而非能量性的***；但对于是1KHz以上的高频振动，则主要是应考虑冲击脉冲以及原件共振的影响。通常结合振动速度频谱和包络频谱确定轴承故障严重程度：a)都没有故障频率，状态良好，作为基线继续监测。
测振仪的测振原理：
测振仪也叫测震表振动分析仪或者测震笔，是利用石英晶体和人工极化陶瓷(PZT)的压电效应设计而成。当石英晶体或人工极化陶瓷受到机械应力作用时，其表面就产生电荷。因此，在线诊断在诊断时间上要求相对比较紧迫，目前采用计算机实现，故又称为自动***诊断系统。采用压电式加速度传感器，把振动信号转换成电信号，通过对输入信号的处理分析，显示出振动的加速度、速度、位移值，并可用打印机打印出相应的测量值。本仪器的技术性能符合国际标准ISO2954及中国国***标准GB/T13824中，对于振动烈度测量仪中，正弦激励法振动标准的要求。它广泛地被应用于机械制造、电力、冶车辆等领域
通过便携的无线传感器，采集造纸设备运行时的振动和温度信号，并由无线传感器完成处理，利用无线方式传输至智能手机中，智能手机利用企业内网或无线方式（WIFI、4G）实现至远程监测服务器的数据传输。管理好用好这些大型设备，使其安全、可靠地运行，成为设备管理中的突出任务。通过安装于重要设备表面的智能传感器采集设备的多向振动、温度信号，传输至在线监测***，在线监测***完成数据处理后，数字信号通过互联网（以太网或4G）上传远程监测服务器进行保存、分析。
上海士翌在振动监测故障诊断方法、故障机理的研究方面，具有独特的见解。（3）数据类型：a)振动加速度（等效峰值）、速度（有效值）或位移（等效峰峰值）、包络，同时可采集振动波形，并实时频谱分析。经过50多年的现场故障诊断的实践，在机组振动故障特征方面积累了丰富的知识和经验，对其中许多故障的生成和产生振动的机理，都作了长期、深入的研究。纠正了传统的误解。在诊断思维模式方面，提出了正向推理，彻底扭转了振动监测故障原因难以查明的局面。若采用正向推理，诊断机组振动故障准确率一般都可达80%以上。
振动监测离线故障诊断技术包括诊断思维方法、振动故障范围及其特征（包括数据处理）和机理。但一般所说的故障诊断技术主要是指故障特征和机理，对于故障诊断思维方式和故障范围的研究，目前还未能引起应有的关注。
远程监控与智能诊断方案
（1） 动态数据采集与分析系统
机泵振动及其特征指标、轴承温度，电机电流和电压值及其故障指标数据，通过安装的无线振动监测采集系统，将振动及其故障特征值，通过LTE(4G)通讯协议上传云端平台。
（2） 故障智能诊断系统
云端平台安装泵站远程监控与故障诊断软件，将泵站各个参量融合在一个数据库中，实时监测泵站运行数据和动态数据，并实时报警。
出现故障后，服务器端对运行数据和状态数据，根据诊断规则和案例推理，给出故障原因和维修建议。
（3） 微信提醒功能
手机端通过浏览APP软件，实时查看各参量变化趋势，报警后系统自动将报警信息和故障原因，推送到相关人员的的手机微信。
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