数字化是九江石化构建智能化工厂的重要基础 数字化是九江石化构建智能化工厂的重要基础，公司建立了国内企业级***数据库，目前数据库现已形成22个业务系统的数据，为19个业务系统提供数据支撑，完成了生产物料等40个标准化模板和36类主数据的收集工作，为实现智能制造构建了基础信息平台。 九江石化通过运行新智能化系统，员工总数减少12%、班组数量减少13%、外操室数量削减35%，2014年综合增效2.2亿元。走进九江石化安保监控中心，偌大的厂区各个角落的设备情况可以在显示屏一览无遗，中心主任朱玉山告诉记者：“现在厂区共有850台可燃气报警、1000余处火灾报警、585套视频监控等装置已实现集中管理和一体化联动，只要有异常情况发生，报警器立刻就会发出声响，中控室内地显示屏上会出现时间发生的具体地点，监控录像可以直接调出来显示现场情况，方便中控室的值班人员判断事故大小。”
点检在构建石化设备运行预警体系中的作用：
石化装置大都具有大型化、复杂化、高速化和生产连续化的特点，因此其运行可靠性与维修性尤为重要。石化生产设备安全、可靠的运行和维修费用的降低是保证企业生产顺利和提高企业效益的重要途径。目前设备管理发展的一个重要趋势就是以管理替代维修，逐步实现由预防维修，在线维修替代事后维修、构建以点检和保障分析为核心的设备运行预警体系的***工作在于提前发生隐患、对故障预测分析使用中隐患进行整改等方面。而其中的点检是设备预防维修的基础，是现在设备管理运行阶段的管理核心，也是现代管理意识的延伸和实施。通过点检人员对设备进行的点检作业，采取早期防范设备裂化的措施。
化工设备的特点
整套化工生产装置是由化工设备、化工机器以及其他诸如化工仪表、化工管路与阀门等组成，为保证整套装置的安全稳定可靠生产，要求化工设备要具有以下性能:
（1）要具有与生产装置的原料、产品、中间产品等所处理物料性能、数量、工艺特点、生产规模等相适应；
（2）一套生产装置，无论连续和间歇生产，都是由多种多台设备组成，因此要求化工设备彼此及与其他设备之间，设备和管道、阀门、仪器、仪表、电器电路等之间要有可靠的协同性和适配性；
（3）要求化工设备对正常的温度、压力、流量、物料腐蚀性能等操作条件，在结构材质和强度要有足够的密封性能和机械强度。对可能出现的不正常，甚至可能出现的极端条件要有足够的经受和防范、应急和处置能力；
（4）无论是连续或间歇化工生产装置都需要长期进行操作使用。因此要考虑化工设备磨损、腐蚀等因素，要保证有足够长的正常使用寿命；
（5）在满足上述条件的同时要优化化工设备的材质、选型、制造费用，效率和能耗，尽量达到低；
（6）大部分各种结构和性能的化工设备也同样适用于诸如炼油、轻工、食品等工业部门使用，因此具有通用性。