圆润木质颗粒厂家(图)、木屑颗粒公司、浔阳区木屑颗粒

模具压缩比跟原料的特性不相匹配：有的企业认为压缩比是模具的摸孔长度与模孔的直径的比例，另外一些企业把这叫长径比。还有的企业认为压缩比是喇叭孔的直径平方与摸孔直径的平方的比例。无论哪种方式算出来的压缩比，都会因为物料在生产过程中与模具、压轮挤压摩擦后，其孔径会变大，木屑颗粒公司，而其模孔长度会变短，其颗粒质量就会下降。所以厂家给用户所提供磨具的压缩比，只是按照普遍使用的物料定制的。所以客户想根据自己的原料找到合适的压缩比，木屑颗粒公司，这需要客户在生产实践中用心留意。只有这样才能够更好地掌握颗粒的质量，提高设备的工作效率。

三、压轮与磨具间隙的调整：一般压轮与磨具的间隙控制为0.1~0.3mm为佳，间隙过大的话，木屑颗粒公司，压力不够，无法挤压成型。间隙过小，积压的颗粒密度、光滑度可能会更好，但是会增加模具压轮的摩擦，减少磨具寿命和影响制粒机产量。

生物质颗粒机生产噪音大的原因及解决方法

原因一：可能在于生物质原料输送不稳定。 解决办法：可以***行喂料速度的调整再做观察。 原因二：由于生物质木屑颗粒机的偏转***磨损造成喂料不均匀。 解决办法：应更换新的***。 原因三：生物质木屑颗粒机的环模和压辊是新旧搭配。 解决办法：在实际生产中选择新环模搭配新压辊。 原因四：颗粒机环模和压辊之间的间隙与生产的料不协调。 解决办法：及时调整压辊间隙。 原因五：颗粒机压辊的原因，新旧压辊共同使用或者压辊磨损和损坏。 解决办法：更换压辊。 原因六：生产时所用的配方属于较难制粒的类型。 解决办法：可以适当调整配方，消除影响。 原因七：颗粒机蒸汽供应不足或者压力时有变化。 解决办法：检查蒸汽管路及系统压力和减压阀是否正常; 原因八：制粒仓内进有杂物。 解决办法：清除制粒仓内杂物再做生产。 原因九：颗粒机主轴轴承磨损或者损坏。 解决办法：必要时要对轴承进行更换。

一般来说，松木等质地较为松软的木屑比较容易制粒，如果原料质地过硬或者说原料为面粉状的细粉（木屑的规格佳为1-2mm），那么需要掺入刨花，基本可以成型。

B.水分控制：木屑原料的水份应该控制在13%左右为佳（目前市场上对成品颗粒水分的要求普遍为8%），因为原料的特性硬度等原因，具体数值应该根据自己的实际生产情况得出（建议水分范围为10-20%之间），像松木、杉木、桉木这样的木屑造粒我们的颗粒机要求水分在13%~17% .

C.原料原理问题：木屑，秸秆，纸屑等不同的原料性质不同，浔阳区木屑颗粒，纤维构造不同，成型的难易程度也就不同.比较难压的物料比如说棕榈.还有一个就是，如果是混合物料的话，各种成分的混合比例也会影响到成型率.

二、模具压缩比跟原料的特性不相匹配：有的企业认为压缩比是模具的摸孔长度与模孔的直径的比例，另外一些企业把这叫长径比。还有的企业认为压缩比是喇叭孔的直径平方与摸孔直径的平方的比例。无论哪种方式算出来的压缩比，都会因为物料在生产过程中与模具、压轮挤压摩擦后，其孔径会变大，而其模孔长度会变短，其颗粒质量就会下降。所以厂家给用户所提供磨具的压缩比，只是按照普遍使用的物料定制的。所以客户想根据自己的原料找到合适的压缩比，这需要客户在生产实践中用心留意。只有这样才能够更好地掌握颗粒的质量，提高设备的工作效率。