皮带秤的使用越来越广泛，我们在生产加工车间会看到，对企业的生产加工有很大的帮助，提高自动化进程，减少了人工，提高了效率，安全可靠。皮带秤是称量的设备，指对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的衡器。皮带秤的准确性是非常重要的，主要是取决于一些使用细节。皮带秤要密封安装，保持干燥并经常清洁。使用前后要注意调零，调零是非常重要的操作，否则会有误差。在皮带运输机上，应使用重锤式张紧装置，当皮带使用一段时间后，皮带可能变长，这样可以使用重锤装置而拉紧皮带，保证皮带不跑偏，而且要重新调零。称重托辊应每年润滑1～2次，润滑过后重新调零。应经常校准皮带秤的皮带，不允许皮带跑偏，如果皮带破旧需要更换新的皮带。不能输送过湿的物料，以免粘在皮带上造成计量误差，要及时的清理皮带，而且清理以后也要调零。
为了皮带秤生产时的安全***的进行，应做好设备生产时的维护工作，***1好是配备专人负责维护及检查工作。皮带秤生产时的维护工作内容如下：
1、生产前:操作工都要进行清洁检查，看看皮带秤是否清洁干净。如清洁干净了，才可以起动皮带秤。并且要预先起动皮带秤10—30分钟后，才可进行“调零”。负责相关皮带秤的电工，需要对其进行监督和数据记录。当“调零”完后，让皮带秤空载运行1—5分钟后，如无累加数值，便在”计量”模式下进行行1—3次的放码校验重量。每次放码量为2KGx10个=40KG。如果放码后数值正常,便可进行生产。如放码不正常便要对其进行“校秤”,之后视乎情况才能进行“计量”修正。
2、生产时：发现皮带秤空载运行时，有累加数值，便要时间对其进行“调零”。“调零”完后，让皮带秤空载运行1—5分钟后，如无累加数值，才可以继续进行下一组的投料生产。负责相关皮带秤的电工，需要对其进行监督和数据记录。
3、生产后：发现累计重量不符合实际重量时，应对皮带秤进行全1面检测后。进行“校秤”、在“计量”模式下进行行1—3次的放码校验重量，视乎情况进行“计量”修正。直至放码校验准确后，才能进行生产。
电子皮带秤是对包括ICS电子皮带秤、定量给料机、DGP吊挂式皮带秤等在内的所有皮带秤的一个总称。一般来说，电子皮带秤的校准是为了评定皮带秤的计量性能，确定其是否符合法定要求所规定的全部工作。下面为大家介绍一下电子皮带秤的校验规程。
1、当输送机更换皮带或者调整张紧张紧装置后，需要进行零点校验。
2、零点校验要在皮带空转的情况下进行，皮带上不能有任何物料。
3、当皮带秤设备维修后，或者当传感器、仪表、测速等配件更换后都要重新进行零点校验。
4、电子皮带秤在空载及负载运行的情况下，整个称量范围内皮带需要调整与托辊的中间线对齐，如出现偏载时，应及时调整；空载运行时皮带不跑偏，负载时跑偏的情况下，要求校准皮带至少在称量段内不跑偏。
5、零点校验至少要重复3次，每次的误差值不得超过0.1%，如果误差值较大，则要重新进行校验。