皮带秤的使用越来越广泛，我们在生产加工车间会看到，对企业的生产加工有很大的帮助，提高自动化进程，减少了人工，提高了效率，安全可靠。皮带秤是称量的设备，指对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的衡器。皮带秤的准确性是非常重要的，主要是取决于一些使用细节。皮带秤要密封安装，保持干燥并经常清洁。使用前后要注意调零，调零是非常重要的操作，否则会有误差。在皮带运输机上，应使用重锤式张紧装置，当皮带使用一段时间后，皮带可能变长，这样可以使用重锤装置而拉紧皮带，保证皮带不跑偏，而且要重新调零。称重托辊应每年润滑1～2次，润滑过后重新调零。应经常校准皮带秤的皮带，不允许皮带跑偏，如果皮带破旧需要更换新的皮带。不能输送过湿的物料，以免粘在皮带上造成计量误差，要及时的清理皮带，而且清理以后也要调零。
皮带秤是用在特殊的、有潜在爆1炸***的环境中的一种皮带秤。所以它的质量很重要，在购买时一定要严格挑选。除了注意皮带秤的型号是否适合工作环境外，它的各部件质量以及技术参数也很重要。但这些都是理论上的东西，皮带秤的具体质量怎么样只有使用过才会知道，这时就需要参考卖方的客户反馈情况了。除了这些，有三种证书可以一定情况下证明皮带秤的质量，分别为计量许可证、证、煤安证。
随着电子皮带秤在散料运输计量作业中的广泛应用，它的校准问题也越来越受到用户的关注，毕竟计量精度的精1确与否，关系着企业成本控制和数据核算是否准确。下面，就为大家简单介绍几种常见的电子皮带秤校验方法。
1、料斗秤实物校验装置。该方法是目前精度1高的校验方法，但装置成本高、需要空间大等缺点也很明显，主要适用于作业空间广阔且对精度要求比较高的场合。工作原理也比较简单，通过两料斗秤计量出实验物料的重量，然后将实验物料流送到需校验的电子皮带秤传送带上，通过称重数据对比，进行校验。
2、链码校验分为卷扬链码装置和循环链码装置。其工作原理都是在皮带上平放标准链码，运行皮带时滚轮跟着皮带旋转，模拟物料运行状态，把通过算法得出的数据与标准链码的真实重量对比进行校验。链码校验精度高，所占空间较小，成本也比较低，应用广泛。
3、挂码校验装置。是将标准重量的砝码悬挂于皮带秤托辊或称重桥架之上，模拟物料运行时的重量数据。挂码校验成本低，装置方便，但精度相对较低，适用于空间较小、对精度要求不是很高的作业场合。
以上就是常见的电子皮带秤校验方法，大家在对设备进行校验时可根据精度、成本和空间等自身具体情况综合分析，选择适合自己的校验方法。
为了皮带秤生产时的安全的进行，应做好设备生产时的维护工作，1好是配备专人负责维护及检查工作。皮带秤生产时的维护工作内容如下：
1、生产前:操作工都要进行清洁检查，看看皮带秤是否清洁干净。如清洁干净了，才可以起动皮带秤。并且要预先起动皮带秤10—30分钟后，才可进行“调零”。负责相关皮带秤的电工，需要对其进行监督和数据记录。当“调零”完后，让皮带秤空载运行1—5分钟后，如无累加数值，便在”计量”模式下进行行1—3次的放码校验重量。每次放码量为2KGx10个=40KG。如果放码后数值正常,便可进行生产。如放码不正常便要对其进行“校秤”,之后视乎情况才能进行“计量”修正。
2、生产时：发现皮带秤空载运行时，有累加数值，便要时间对其进行“调零”。“调零”完后，让皮带秤空载运行1—5分钟后，如无累加数值，才可以继续进行下一组的投料生产。负责相关皮带秤的电工，需要对其进行监督和数据记录。
3、生产后：发现累计重量不符合实际重量时，应对皮带秤进行全1面检测后。进行“校秤”、在“计量”模式下进行行1—3次的放码校验重量，视乎情况进行“计量”修正。直至放码校验准确后，才能进行生产。