废气焚烧炉、***新能源生产、垃圾废气焚烧炉

废气烟囱(排气筒)规格要求：设计的一般规定

1.烟囱结构设计应符合《烟囱设计规范》和《钢结构设计规范》的要求。

2.设计烟囱时，应根据使用条件、功能要求、烟囱高度、材料供应及施工条件等因素，确定采用砖烟囱、钢筋混凝土烟囱或钢烟囱。

3.下列情况不宜采用砖烟囱：①重要的或高度大于60 m的烟囱;②***设防裂度为9度地区的烟囱;③***设防裂度为8度时，Ill、IV类场地的烟囱。

4.废气焚烧炉烟囱基础一般宜采用板式基础。板式基础可以是环形或圆形的。在条件允许时，可采用壳式基础。

5.烟囱筒壁和基础的受热温度应符合下列规定：

①烧结普通鄙土砖筒壁的高受热温度不应超过400℃;

②钢筋混凝土筒壁和基础以及素混凝土基础，受热温度不应超过150℃;

③钢烟囱筒壁的较高受热温度应符合相关规定。

6.废气焚烧炉烟囱的荷载与作用可分为下列三类：

①***性荷载与作用：结构自重、土重。土压力、拉线的拉力;

②可变荷载与作用

③偶然荷载：罕遇***作用、拉线断线、撞击、爆裂等。

7.烟囱的高度应同时满足***污染物排放标准及环境评价的要求。

废气焚烧炉，是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的***气体的温度提高到反应温度，废气焚烧炉，从而发生氧化分解。废气焚烧炉，适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工、医药等行业散发的***气体净化。对有机废气中含水溶性或粘性物质及高分子物质的气体净化更显示出其优点。废气焚烧炉满足环保和劳动保护要求，同时增加换热设备，垃圾废气焚烧炉，达到余热回用、节省能源的目的 [2] 。

焚烧炉是一个内壁衬有高铝质耐火材料的炉子，四周设计有补氧风孔，可以使废气更好的与空气接触，柴油贮槽内的轻柴油，通过管路输送到燃烧器，废气焚烧炉由自动点火系统点燃，开启废气输送系统，废气经过烧咀燃烧，使其迅速发生氧化反应，焚烧按照三T原则（温度、时间、涡流）设计，垃圾废气焚烧炉，废气进入焚烧炉后，燃烧火焰以2-3米/秒的速度沿炉本体主燃烧筒旋转，并以2-3米/秒的速度沿炉体做轴向运动，大大延长了废气在高温火焰区的停留时间，强压空气速度2-3米/秒组成交织的密闭火力网，使火焰涡流得以充分燃烧，再经喷淋吸收塔去除烟气中的******成分，***后经烟囱排入大气中。

涂料使用单位因废气含有大量VOCs，采用回收式（吸附技术、吸收技术、冷凝技术）处理方案更合适。而涂料制造企业的废气因VOCs含量低，只能采用销毁式处理方式，例如焚烧法；

1、催化焚烧：

废气焚烧炉燃烧原理：VOCs在催化剂的作用下氧化成CO2和H2O，净化率可达到90%以上。

起燃温度/℃：230～250

燃烧温度/℃：230～300

NOX：几乎不产生

工艺特点：催化剂昂贵，垃圾废气焚烧炉，易***易“烧坏”，需定期更换。燃料消耗更低（中浓度废气采用蓄热技术甚至不消耗燃料）。

2、蓄热焚烧

废气焚烧炉燃烧原理：VOCs在燃烧温度下氧化成CO2和H2O，净化率可达90%以上。

起燃温度/℃：550～650

燃烧温度/℃：700～850

NOX：产生微量

工艺特点：靠蓄热陶瓷回收热量，燃料消耗低于热力燃烧。蓄热陶瓷需要定期更换。