1． 在小深孔加工范畴，它几乎是唯yi的***有xiao的刀具，长径比越大，优越性越显著。
2． 生产效率高，由于转速高，所以进给量在30~180mm/min以上，而且连续进给，不需要中途退刀排屑。
3． 较稳定的孔径尺寸，及孔径变化范围较小，一般可稳定地获得H9级精度的孔，在条件较好时，也可达到H8级精度
4． 被加工孔表面粗糙度较高，标准钢材可达Ra1.6~0.8以下，有色金属可达Ra0.4~0.05，铸铁Ra0.8以下。
5． 高的形位公差，孔圆度lt;0.005mm，轴线平行度lt;0.2mm/1000mm (要根据孔径和材料的硬度确定)
6． 适应范围广，被加工材料硬度大HR***5，仍可加工。
7． 刀具耐用度高，加工钢材为4~15m/刃磨一次，铸铁约为100m/刃磨一次，铝约为380m/刃磨一次。刀头一般允许重磨10-20次，其寿命是相当可观的。
8． 孔钻通后，孔口无飞边、毛刺。
锈钢小深孔髙速铣削的核心技术难题与处理对策
因为原材料抗压强度高、切削用量快，不锈钢板小深孔髙速铣削生产加工时热值巨大。因为麻花钻在封闭式的自然环境下工作中，钻削热没办法流失。在机床上进行的工艺过程中，脉冲运动是不可测定的，因为这里移动的质量太小。假如不可以采取措施方式将钻削热排出来孔外，孔内会因钻削热积淀造成挺高的溫度；高溫下麻花钻产生淬火，抗压强度和耐磨性快速降低，钻削工作能力大幅度减少；随之溫度上升，粘结损坏和外扩散损坏变成数控刀片的关键损坏方法，麻花钻使用期大幅度减少。
深孔钻（枪钻）是近年来发展趋势起來的深孔加工新技术新工艺。传统式的深孔加工（孔深与直径比例超过5），必须钻、镗、粗铰、碾磨等多工序能够生产加工出带较高精和较低粗糙度的孔。新技术新工艺是选用构造独特的数控刀片和髙压水冷却进气系统，可将所述多工序简单化为一回持续进刀进行非常深层的高精和低粗糙度的孔生产加工，这类加工工艺***率，经济收益明显
深孔技术性生产加工是机械加工行业中的这项常见技术性，孔深和直径之之比深孔，有深孔、中等水平深空和独特深孔几种。在深孔加工全过程中，出現直径变小难题应当如何处理？
针对深孔技术性生产加工中出現的直径变小难题，人们必须先找到相对的缘故。出現直径变小的难题，缘故给出：切削用量太低；铣刀直径规格设计方案值偏小；铣刀主倾角很小；切削速度很大；断削时铣刀损坏一部分沒有磨去，延展性修复促使直径变小；沒有挑选适合的切削油；容量很大或铣刀不锐利，造成延展性修复，造成直径变小和内螺纹不圆，直径不过关。
找到造成缘故，深孔加工中出現的直径变小难题也就获得了处理。人们能够适度提升切削用量；拆换铣刀直径规格；适度提升主倾角；适度减少切削速度；按时拆换铣刀，恰当断削铣刀钻削一部分；应用润湿性好的油溶性切削油；钻削前开展试验，明确适合容量，将铣刀磨锐利；依据具体情况设计方案铣刀规格。对于数控深孔钻机床来说，减震装置的正确使用是非常重要的，因此，需要牢牢掌握住以上四种使用方法。 