小型数控立车与传统机床比较，增加了数控体系和相应的监控设备等，使用了很多的电气、液压和机电设备，易于导致呈现失效的概率增大；工业电网电压的动摇和搅扰对小型数控立车的可靠性极为晦气，而小型数控立车加工的零件型面较为杂乱，加工周期长，要求均匀没毛病时刻在2万小时以上。为了确保小型数控立车有高的可靠性，就要精心设计体系、严格制作和明确可靠性方针以及经过修理剖析毛病形式并找出薄弱环节。国外数控体系均匀没毛病时刻在7～10万小时以上，国产数控体系均匀没毛病时刻仅为10000小时左右，国外整机均匀没毛病工作时刻达800小时以上，而国内***高只要300小时。
立式车床厂高精度化
小型数控立车精度的要求现在现已不局限于静态的几许精度，机床的运动精度、热变形以及对振荡的监测和补偿越来越取得注重。
（1）进步CNC体系操控精度：选用高速插补技能，以细小程序段实现接连进给，使CNC操控单位精细化，并选用高分辨率方位检测设备，进步方位检测精度（日本已开发装有106脉冲/转的内藏方位检测器的沟通伺服电机，其方位检测精度可到达0.01μm/脉冲），方位伺服体系选用前馈操控与非线性操控等办法；
（2）选用差错补偿技能：选用反向空隙补偿、丝杆螺距差错补偿和刀具差错补偿等技能，对设备的热变形差错和空间差错进行归纳补偿。研讨结果表明，归纳差错补偿技能的使用可将加工差错减少60%～80%；
（3）选用网格查看和进步加工中心的运动轨迹精度，并经过防真猜测机床的加工精度，以确保机床的***精度和重复***精度，使其功用长时刻安稳，能够在不同运转条件下完结多种加工使命，并确保零件的加工质量。
数控立车***
(一)擦洗设备外观部分
(1)、外观无黄袍、无油垢、物见本性，外观件完全、无破损；
(2)、导轨、齿条、光杠、丝杠无黑油及锈蚀现象，磨去研伤毛刺。
(二)清洗、疏通光滑冷却体系，管路，包含油孔、油杯、油线、油毡过滤设备
(1)、油窗明晰亮堂，油标夺目，加油到位，油质符合要求；
(2)、油箱、油池、过滤设备表里清洁，无积垢和杂质；
(3)、油线完全，油毡不老化，光滑油路疏通，无漏油、漏水现象；
(4)、油枪、油壶清洁好用，油嘴、油杯完全，手拉泵、油泵好用；
(5)、拆下各部防护罩，查看光滑状况，擦洗导轨、光杠、丝杠。
