机械振动噪声
机械振动噪声主要包括轴承噪声，输油管线厂设备状态监测，转子不平衡噪声及碳刷与集电环摩擦所引起的噪声。
（一）轴承通过振动噪声
滚动轴承由轴承内圈，滚珠，滚珠保持架和轴承外圈组成。轴承外圈不转动，轴承内圈和转子一起旋转，而滚珠在轴承内圈的滚道和轴承外圈的滚道及保持架中滚动旋转，保持架又被滚动旋转着的滚珠带动旋转。因此，轴承内外圈滚道中的波纹、凹坑、粗糙度，润滑脂质量的优劣和安装误差均是产生轴承噪声的关键因素。
（二）转子不平衡引起的振动噪声
高转速电机的转子必须严格地进行动平衡检验，以减少转子残余不平衡量，转子不平衡噪声的频率等于转子旋转频率。虽然频率不高，一般在400Hz以下，但由于引起电机振动，从而使各部分的噪声增大。当转子的动平衡精度达到G2.5级时，转子不平衡所引起的噪声和振动都能显著得到改善。
（三）碳刷与集电环摩擦的振动噪声
由于碳刷压在旋转的集电环上，如果碳刷的材质和集电环的使用不能匹配，这时碳刷和集电环之间可能会产生气垫，会产生鸣音。
（四）通风振动噪声
通风噪声主要由于风扇转动（包括发电机转子风扇，冷却器风扇，集电环冷却器风扇），使空气流动，撞击，摩擦而产生。噪声大小决定于风扇的大小，形状。电机转速高低和风阻风路等情况。
空气噪声的基本频率fv:fv＝N*n/60(Hz)
其中，N－风扇叶片数；n－电机转速（rpm)。
风扇直径越大，噪声越大，减小风扇直径10%，可以减少噪声2dB－3dB，但随之冷量也会减少。当叶片边缘与通风室的间隙过小，就会产生笛声。如果叶片形状与风刷的结构不合理，设备状态监测与故障诊断软件，造成涡流，同样也会产生噪声。由于风扇刚度不够，受气流撞击时发生振动，也会增加噪声。此外，转子有凸出部分，也会引起噪声。
远程监控与智能诊断方案
（1） 动态数据采集与分析系统
机泵振动及其特征指标、轴承温度，电机电流和电压值及其故障指标数据，通过安装的无线振动监测采集系统，将振动及其故障特征值，通过LTE(4G)通讯协议上传云端平台。
（2） 故障智能诊断系统
云端平台安装泵站远程监控与故障诊断软件，将泵站各个参量融合在一个数据库中，实时监测泵站运行数据和动态数据，并实时报警。
出现故障后，服务器端对运行数据和状态数据，根据诊断规则和案例推理，给出故障原因和维修建议。
（3） 微信提醒功能
手机端通过浏览APP软件，企业生产设备状态监测物联网，实时查看各参量变化趋势，报警后系统自动将报警信息和故障原因，推送到相关人员的的手机微信。
设备状态监测
常规电子巡检的弊端。有些企业已经采用了电子化的巡检方式，对设备管理起了很大的促进作用，由于巡检系统发展迅速，针对当下***的巡检方式而言，有以下弊端
1、点检仪与传感器之间采用有线连接，现场环境恶劣，巡检员容易不小心将传感器的线折坏，接口长期插拔造成损坏
2、点检仪与上位机之间采用有线连接，使用一段时间后，往往会因为通讯接口不良或者上位机系统问题造成无法通讯，冶金高线设备状态监测，点检仪无法正常使用
3、振动频谱功能没有，无法针对旋转设备故障进行有效分析，即便另外购置昂贵的振动分析仪器，也无法对现场的大量频谱数据做有效的保存，白白损失很多用于分析的数据。
4、非常重要的设备不能在***短的时间内发现问题设备状态监测
针对常规设备，采用士翌移动设备点检管理系统，无线传感单元 智能终端设计，有效避免设备容易损坏、巡检组合不灵活等弊端，实现现场有效控制，也可以实现远程智能诊断设备状态监测
输油管线厂设备状态监测-设备管理方案定制由青岛东方嘉仪电子科技有限公司提供。“点检仪,巡检仪,设备管理,点巡检管理系统,点检管理系统”就选青岛东方嘉仪电子科技有限公司（www.i-.cn），公司位于：山东省青岛市李沧区万年泉路237号中海国际大厦2507，多年来，青岛东方嘉仪坚持为客户提供好的服务，联系人：东方嘉仪。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。青岛东方嘉仪期待成为您的长期合作伙伴！
