水泥制管机磨损主要是端面磨损是水泥制管机产生轴向窜动而引起的，模具窜动的原因有：离心机的安装高低不平；向模具加料时过份集中在一端；某组或某几组托轮的水平中心线和整机组托轮的中心线不垂直，由模具结构本身引起，如：锥形电杆有大小端，压力管有承插口，托轮以外的模具悬臂有长有短等；由附加机构引起，如：预应力涨拉装置等；2、磨合期结束，应对水泥制管机进行强制***，水泥制管机做好检查和调整工作，同时注意油液的更换。由传动轴的结构形式及长短引起；由托轮与跑轮之间的间隙大小不等引起。
水泥制管机日常工作运转过程中，即使是正常工作的，平日的检查和维修也是不可少的。
水泥制管机在维护和修理时主要注意以下几点内容：
1.水泥制管机的检查周期主要取决于机架衬板和圆锥衬板的磨损,在维修时要及时更换破碎圆锥衬板、修复或更换传动轴、传动轴套等。
2.检查时主要是检查悬挂装置、防尘装置等,以及修复润滑系统,更换润滑油。水泥制管机的预防知识：
首先要经常检查各润滑点、紧固件等部位。如有松动赶紧修好，这非常重要，再就是空气滤清器、冷却器、油箱及滤油器要经常清洗，使油路畅通。还要注意液压油的温度，一般油温为30-55度，当油温低于15度或高于60度，水泥制管机禁止开机；调节油温的方法使用加热器或冷却器。***后关注液压油的更换，一般6个月更换一次，更换时要彻底清洗油箱、油管。如果液压油变质、变脏会使系统噪音增加，油泵、油缸、换向阀等寿命降低，甚至使整个系统瘫痪。4、完善操作管理制度，做好机器运行记录，当连续工作时，应做好交接班记录。所有关注液压油的问题也很重要。
使用水泥制管设备如何防止潮湿生锈其***是对设备的检查是否到位，特别是在设备密封的环境内，那时候设备无法与外界进行良好的空气接触，从而产生较大的温度湿度的差值，如此一来时间长久设备处理不当，就会水泥制管机的零件变形也有可能导致设备零件无法正常的发挥功能。在必要的时候还应该按照设备的要求更换零部件，对设备进行一定的调试。把料搅拌均匀，这样才能很好的保证在工作过程中机械运行正常，损耗也减少。