








高锰钢热处理
通常采用高温台车式电炉进行。热处理开裂,是低温阶段升温过快所致。故正确的操作是350℃以下,升温速度lt;80℃/h,750℃以下,lt;100℃/h,且有不同时期的保温。至gt;750℃时,铸件内呈塑性状态,可以快速升温了。至1050℃时根据铸件的厚度确定保温时间(通常为1小时/25mm);然后再快速升到1100℃左右保温半小时出炉。铸件出炉后必须尽快入水,出炉到入水的时间不能超过45秒,冬季时间应更短。高温时升温太慢,保温时间太短,呼和浩特耐磨衬板,出炉后到入水时间间隔过长(不应gt;0.5min),这一切都影响铸件质量。入水温度应lt;30℃,淬火后,水温lt;50℃,水量应不小于铸件重量的8倍。冷水从池下部进入,温水从池顶面流出。铸件在水池中要三个方向不停地一动。
根据工作条件的不同,耐磨铸铁分为减磨铸铁和抗磨铸铁。
抗磨铸铁
抗磨铸铁是在无润滑的干摩擦,及磨粒磨损条件下工作的耐磨铸铁。这类铸铁不仅受到严重的磨损,而且承受较大负荷,如何获得高而均匀的硬度址是提高其耐磨性的关键。白口铸铁就属于这类耐磨铸铁,但白口铸铁脆性较大,高锰钢耐磨衬板,不能承受冲击载荷,因此,向白口铸铁中加入Cr、B、Mo、Cu、V等合金元素,形成合金白口铸铁;加Cr、Ni、B提高淬透性,形成马氏体合金白口铸铁;将铁液注入金属模,形成激冷铸铁,获得***为马氏体、碳化物和球状石墨的中锰合金球畏铸铁,具有良好的抗磨性和一点的冲击韧性。





耐磨铸件采用消失模铸造工艺的不足:
(1)生产厚大铸件时泡沫夹渣不易排出;
(2)生产低碳合金钢类铸件易产生增碳,给熔炼以及热处理带来麻烦,耐磨衬板生产厂家,目前一些厂家采用先烧后浇工艺得到一定的解决;
(3)消失模生产设备厂家,提供设备的同时,应该提供相应铸件的生产工艺;
(4)消失模铸件的浇冒口设计应该有规范可循,应该推广采用CAE分析系统对浇注成型和凝固进行模拟,确定合理的浇注系统。






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