








高锰钢的来源
1882年第yi次获得奥氏体***的高锰钢,1883年英国人哈德菲尔德(R.A.Hadfield)取得了高锰钢专利。高锰钢依其用途的不同可分为两大类:
一、耐磨钢
这类钢含锰10%~15%,碳含量较高,一般为0.90%~1.50%,高铬铸铁耐磨衬板,大部分在1.0%以上。其化学成分为(%):
C0.90~1.50Mn10.0~15.0
Si0.30~1.0 S≤0.05 P≤0.10这类高锰钢的用量多,常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。
二、无磁钢
这类钢含锰大于17%,碳含量一般均在1.0%以下,常在电机工业中用于制作护环等。这类钢的密度为7.87~7.98g/cm3。由于碳、锰含量均高,钢的导热能力差。导热系数为12.979W/(m·℃),约为碳素钢的1/3。由于钢是奥氏体***,无磁性,其磁导率μ为1.003~1.03(H/m)。
磷、镍、铬、铜耐磨系列化学成分:
碳:2.7%—3.1%
硅:1.8%--2%
锰:0.8%--0.95%
铬:0.15—0.2%
镍:0.2%--0.4%
铜:0.2%---0.3%
磷:0.15%--0.25%
硫:小于0.08%
铸件的金属基体***为珠光体,均匀分布的铁素体不超过5%,石墨为A型呈均匀分布的涡卷片状,其含量为3%-11%,长度为60-240微米,长宽比大于25,石墨间距为大的间隔程度,不允许存在自由渗碳体和任何外来夹杂。单独细小分散的磷共晶含量lt;2%。硬度检查,硬度为布氏硬度187-241(3.9-4.4d),还需进行X射线检测,不允许有缺陷存在。铸件硬度检测前后均应进行金相检查。因此,条件是比较苛刻的。




激冷铸铁
白口铸铁具有均匀的高硬度,耐磨性很高,高锰钢耐磨衬板,但由于脆性较大,一般仅适用于制造犁铧等承受冲击载荷不大的耐磨铸铁件。因此,生产中常在灰口铸铁的基础上适当降低硅的含量、加入适量的镍、铬等元素,并采用“激冷”的法得到冷硬铸铁,湖州耐磨衬板,即需要获得白口***的表面采用金属型,其他部位采用砂型铸造。激冷处理后表面为白口***,而心部为灰铸铁***,铸件既有较高的耐磨性。又能承受一定的冲击载荷。激冷铸铁的牌号用“I,定做各种耐磨衬板,T”表示,如LTCrMoR等,主要用于轧辊、车轮等铸铁件的制造。




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