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影响压球机球团生产线成球率的因素很多,但主要影响因素为机器本身性能、操作人员技术水平、物料理化性质等。本篇主要讲述如何解决压球机在生产中出球形状不规则?
1.水分的控制,原料水分比较合理的范围是5-9%,如果水分过低则很难成型,如果水分过高,耐火材料压球机价格,即造成了浪费,又增加了烘干等成本。
2.压球机压力的设置,这一因素关系到成球率、成球密度和强度,如果压力小,成球的强度和密度会过低,还会出现球体边缘有毛边。如果压力过大,出现半球的现象会大大增加,而且成球密度过高,间隙率低,也会造成燃烧困难或者燃烧不充分,同时会增加设备的负荷和能量的过耗。根据我们的反复试验辊子线压力控制7t-9t/cm比较适宜。
3.给料环节的控制,压球机在生产过程中一对辊皮上方的原料供给要均匀一致,天津市耐火材料压球机,才能保证对辊能均匀稳定的压制,确保较高的成球率和质量。
4.球体的形状和大小,球体的形状一般以扁圆形和枕形较多,因为这样的形状比较好成型,而且有较高的稳定性,球体之间的接触面积也比较小。耐火材料压球机
耐火材料压球机内部的水分借扩散作用向其表面移动而有表面气化,因为热空气连续不时地将此气化的水分带走,从而达到使干燥的目的。
耐火材料压球机生产出来的球团进行烘干是整条生产线生产的重要环节,毫不能忽视,直接关系到产品的质量和数目。因此,在整个干燥过程中的机理长短常复杂的只在很短期间其水分的内部扩散与表面气化的速率才恰巧相等,实际上,在干燥过程前期,水分在其表面的气化速率是小于在其内部扩散速率的而在干燥后期则相反。
辊压成型后的到废品有两种方式,即免烘干和烘干形式,前者需进行养护或凉干,这就需要时间,少者2天,多者3-4天,耐火材料压球机批发,且还要大的空间。因为成型后不能很快烘干,既影响强度及质量,又影响产量,用这种方法年出产 5 万吨能力的多出产 1 万吨。
因为物料干燥过程的主要控制对象是速率较慢的对象,因此,干燥前期主要控制气化速率,而后期主要控制扩散速率。这在确定干燥设备的风量、风温、风速、空气流向、送风方式时要***考虑。
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