表面改性的聚烯烃蹈膜的生产配方:日本日新纺织公司推荐的配方。使70um厚的等规PP薄膜连续地通过115℃的gong ，接触时间2s，然后在105℃下与四氟乙烯接触1s，宿迁塑料袋，用热空气干燥 ， 可得收缩率为3%的可印刷、书写、表面粗糙的薄膜。.热封用内层膜的生产工艺注意点作为热封用膜 ，使用流延膜 ，因 为流延膜没有经过拉伸 ，纵 、横向的性能
平衡 ，热封性能较好 ;而 吹胀膜 ，横 向受压缩空气吹胀 ，受 到稍许拉伸 ，纵 向受牵引力 ，也 受到稍许拉伸 ，因 此 ，吹 胀膜虽然可以热封 ，但热封性降低了一些。吹胀膜的热封性受挤出吹胀的生产工艺条件的影响很大 ，生产挤出吹胀膜用于复合膜内层时.
干式复合膜生产中的工艺技术(1)用 于干式复合膜生产的基材膜质量要求用于干式复合膜生产的基材膜是双向拉伸的 PP、尼龙 6或 PET薄膜。这些膜的共同特点是有较高的拉伸强度 ，良 好的透明性 ，印 刷性好 ，可 以反印刷 ，即 印刷在复合膜面层的里面。用做复合膜的基材膜 ，要 求如下 :① 薄膜表面光滑平整 ，无 过多的晶点和黑黄点 ，无 僵块孔洞，塑化均匀，无***、折痕。② 印刷及涂胶面表面张力应在 4× 102N/m以 上 ，保 证油墨或胶黏剂有 良好的黏结力。③ 薄膜涂胶后在 60~90℃ 烘道中干燥及反应 ，收 缩率不大于 1%，能 承受一定的放卷、收卷张力而不被撕裂。④ 薄膜厚度的平均误差小 ，塑料袋厂家，一 般应在 2%(进 口设备生产的膜 )以内 ，使用干分卡沿薄膜宽度每隔 15cm取 一测厚点 ，得 到 1m宽 度上的大厚度和小厚度 ，塑料袋定制，然后计算之。由于我国的 BOPP、 BoPA6、 BOPET的 生产设备都是德国、美国等***进口的 ，设备上装有γ射线自动测厚仪 ，能自动监控生产的厚度 ， 因此薄膜厚度精度较高 ，一般在1m宽度内 ，可达到2%以下。
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