在实际工作中，只有具备***知识的食品膨化机械维修人员才能很好地解决设备故障的问题，使企业积极培训维修人员熟悉***知识。在食品膨化机械维修和维护中，维护人员应具有***的维修理念，积极进行研究，优化自扩展的机械维护技能。通过本发明的技术技术，能够准确地解决膨胀机故障的问题，保证了设备的正常运行，延长了设备的使用寿命。
食品膨化机产品加工阶段
1、混合-其作用是干物料混合均匀后与水调和达到预湿润的效果，为淀粉的水合作用提供一些时间，这个过程对膨化效果有较大影响。一般膨化物料所需总含水量在13-20%,由拌粉机完成。
2、输送-混合后的物料从拌粉机输送至进料斗。长采用斗式提升机、螺杆输送机或真空输送装置。
3、挤压-这是挤压膨化加工的关键。挤压机对物料进行蒸煮并在一定压力下把他们转化成塑性熔融体，蒸煮过的物质在压力作用下经过小的模孔而形成一定的形状，接着模孔中被挤出发生膨化形成形状。切割装置将连续的出料切成所需大小的产品。挤压机的操作装置可用来控制直接膨化产品的密度和质地，能分别进行控制的加工参数是含水量、进料速率、机筒温度和螺杆速度（如果速度可变）。模板阻力同样是可以***控制的参量，但通过膨化食品设备挤压机装配后在稳定过程中将不再发生改变。
食品膨化机金属材料塑性变形的机理是：金属的塑性变形都是金属晶体滑移或孪生造成的，而其中以晶体的滑移为主。机械零件的金属几乎都是多晶体，而且大部分为合金。
由于多晶体中各个晶格位向不同，还有晶界存在，在合金中还有溶质原子或异向的存在，使各个晶粒的变形互相阻碍与制约，所以多晶体及合金塑性变形的情况要比单晶体复杂得多。
塑性变形对金属性能的影响是会出现加工硬化。随着塑性变形的增大，材料的强度和硬度会逐渐上升，塑性和韧性会逐渐降低。塑性变形还使金属容易生锈，不耐腐蚀和引起内应力，从而导致金属零件的变形。
