焊接安全操作规程
1.
衣着规范
,
严禁领口
袖口敞开或卷起裤脚
以免落进火花。
2.
作业时
须带防护镜
.
防护手套和安全帽。
3.
刚焊好的工件不得用手去摸。
4.
热烫物品设置防触设施和警告标志后
操作者才可离开。
5.
焊接作业区域内的一切******材料及物品均需清除。
6.
焊接作业时
周围不可有他人围观
以免被火花烫。
7.
检查电缆绝缘是否完好
以免发生触电事故或短路。
8.
焊机不可漏水
以防漏电。
9.
操作中
禁止用手触摸电极头
禁止将手放在两电极头之间
以防烫或压伤。
10.
点
焊机悬吊高度适当
一般为
1
—
1.3
米
以利安全操作。
11.
搬
移电焊机时须先切断电源。
12.
组
焊完毕的产品、半成品要马上放整齐
并加装保护装置
切勿堆压、超高。
交界面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件；材料不同时，导电、导热性差的材料产热易而散热难，故熔核也偏向这种材料，见图5，图中p为电阻率。
通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取。首先确定电极的端面形状和尺寸。可用于本焊机的几种空气压缩机产品技术参数如下：表格3：HP系列滑片式空气压缩机技术参数型号HP0。其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样。经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力、焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。
各变压器可以安置得离所连电极***近，因而其功率及尺寸能显著减速小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可能同时焊接，生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负载平衡
当前国内使用的300~1000kVA的直流脉冲、三相低频·和二次整流；焊机（个别的达1000kVA)，均具有上述特性。单相交流焊机不具备这些特性，仅限于点焊不重要工件，焊机功率一般不超过400KVA。
点焊锅合金的电极应采用1类电极合金，球形端面，以利于压固熔核和散热。
由于电流密度大和氧化膜的存在，铝合金点焊时，很容易产生电极粘着。电极粘着不仅影响外观质量，还会因电流减小而降低接头强度。2调整：按“调整”键，调整指示灯亮，踩脚踏开关，电极下压，松开，电极上升。为此需经常修整电极。电极每修整一次后可焊的焊点数与焊接条件、被焊金属型号，清理情况、有无电流波形调制、电极材料及其冷却情况等因素有关。通常点焊纯铝为5～重0点，点焊5A06、2A12时为、25~u30点。
