在深孔钻生产过程中，常有被零件加工规格精密度、工艺性能及其数控刀片的使用寿命等难题，怎样降低乃至防止这种难题的造成，是人们现阶段急需解决的难题，下边小结了深孔加工中普遍的难题及处理对策。
1.孔的内表层有显著的棱面
（1）造成缘故
镗孔余过多；铣刀钻削一部分后角过大；铰钻削刃带过宽；钢件表层有出气孔、沙孔及其主轴轴承摆差过大。
（2）处理对策
减少镗孔容量；减少钻削一部分后角；刃磨刃带总宽；挑选及格毛胚；调节车床主轴。
2.
内螺纹粗糙度提高
（1）造成缘故
切削用量过高；切削油挑选有问题；铣刀主倾角过大，铰钻削齿面没有相同圆上上；镗孔容量很大；镗孔容量不匀称或很小，部分表层未铰到；铣刀钻削一部分摆差偏差、齿面不锐利，表层不光滑；铰钻削刃带过宽；铰孔时铣面受阻；(1)导向孔加工加工导向孔时，请选择直径与加工孔径相同或大0。铣刀过多损坏；铣刀磕伤，齿面留出毛边或崩刃；齿面有积屑瘤；因为原材料关联，不适感用以0度前角或负前角铣刀。
（2）处理对策
减少切削用量；依据生产加工原材料挑选切削油；适度减少主倾角，恰当断削铰钻削齿面；适度减少镗孔容量；提升镗孔前底孔部位精密度与品质或提升镗孔容量；采用及格铣刀；刃磨刃带总宽；依据详细情况降低铣刀齿数，增加容屑槽室内空间或选用带刃倾斜角的铣刀，使铣面圆满；按时拆换铣刀，断削时把切削区磨平；铣刀在断削、应用及运送全过程中，应采用保障措施，防止磕伤；对已磕伤的铣刀，运用特细的油石将磕伤的铣刀修完，或拆换铣刀；用食油石整修到及格，选用前角5°-10°的铣刀。 
数控机床的归类
1.
按换刀方式归类
1
带数控刀机械臂的数控机床数控机床换刀设备由数控刀、机械臂级构成，换刀姿势由机械臂进行。
2
机械臂的数控机床这类数控机床的换刀根据数控刀和主轴轴承箱相互配合姿势来进行换刀全过程。
3
数控冲床数控刀式数控机床通常运用于小型加工中心，关键以生产加工孔主导。
2
.按数控车床形状归类
1
龙门加工中心指主轴轴承中心线为水准情况设定的数控机床。龙门加工中心通常具备
3-5
个健身运动座标。普遍的有3个匀速直线运动座标
沿
X
Y
Z
轴方位
加1个旋转座标
操作台
可以使钢件一回夹装进行除安裝面和墙顶之外的其他4个面的生产加工。龙门加工中心较丽驰加工中心运用覆盖面广，适合繁杂的壳体类零部件、泵壳、油路板等零部件的生产加工。但龙门加工中心占地大，净重大;构造繁琐，价钱较高。孔径增大，误差大（1）产生原因铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺。
2
丽驰加工中心指主轴轴承枢轴线为竖直情况设定的数控机床。丽驰加工中心通常具备3个匀速直线运动座标，操作台具备度数和转动作用，可在工作中台子上安裝
—
个水准轴的数控转台用于生产加工螺旋线零部件。丽驰加工中心多用以生产加工筒单壳体、机盖、板类零部件和平面图凸轮轴的生产加工。丽驰加工中心具备构造简易、占地小、价格便宜的优势。
3
龙门加工中心，与龙门铣床相近，融入于大中型或样子繁杂的钢件生产加工。 
关键构造：
1数控车床由床体。卧室床箱、授油器、托板、托板走刀系统软件、中心架、拖架、镗杆支撑架、镗杆箱、制冷系统、电路系统、液压传动系统、铣面设备等关键构件构成。
2、数控车床床体、托板、壳体、授油器体、支撑架体等零配件均选用高韧性生铁、树脂砂铸造造型设计，确保数控车床刚度好、抗压强度高、精密度保持性好。床体选用国ji先jin额中频淬火，热处理深层3—5mm，HR***8-52,耐磨性能较高。
3、由授油器授油，授油器设备与车床主轴同轴度高，拆换导向性套便捷。有时候还会出现导屑不流畅，需要经常拉出钻来拿掉无法导出的金属屑，如果容易过热导致工具不耐用，我们需要想办法让切削液计入工具加工部位。镗削方法为推镗，铣面方法为前座屑。钢件转动，钢件俩端内孔倒圆角超过5×30°，为钢件夹持精准***用。镗杆转动并由托板推动保持竖向走刀。 